Máy định cỡ khoáng sản là một loại máy nghiền con lăn. Bề mặt làm việc được đúc với sự sắp xếp đều đặn của các răng. Khi hai con lăn quay ngược chiều nhau, vật liệu rơi từ cổng cấp liệu sẽ bị kẹt vào buồng nghiền và vỡ ra. Chức năng chính của máy định cỡ khoáng sản trên vật liệu là phân tách, nghiền ép đùn, nghiền uốn, nghiền tác động, v.v. Dự án này dựa trên nhu cầu quặng niken ướt vỡ. Quặng thô được sàng vào máy sàng khoáng có kích thước hạt cấp - 400mm và cỡ hạt thải - 100mm. Năng lực sản xuất yêu cầu là 500 tấn/h. Máy định cỡ khoáng có đường kính 1200mm, chiều dài cuộn 1200mm và tốc độ quay 65 vòng/phút có thể đáp ứng yêu cầu về hiệu suất và kích thước hạt.
1. Xác định các thông số chính
Các tham số chính bao gồm các tham số cấu trúc cơ bản và các tham số làm việc chính, và hai tham số này có liên quan và hạn chế với nhau. Ví dụ, hình dạng và sự sắp xếp của răng cuộn có tác động đến kích thước và công suất của hạt phóng điện, đồng thời việc lựa chọn công suất và tốc độ động cơ phù hợp theo công suất yêu cầu sẽ đặt ra các yêu cầu về khoảng cách cuộn và cách bố trí của răng cuộn.
1.1 Hình dạng và cách sắp xếp răng cuộn
Xét rằng độ bền cắt của vật liệu nhỏ hơn nhiều so với độ bền ép đùn, vật liệu bị tách và vỡ dễ dàng hơn nhiều so với quá trình nghiền ép đùn và công việc được lưu lại nên hình dạng của răng con lăn có dạng olecron-(tứ giác) để tạo điều kiện cho việc tách vật liệu. Do hàm lượng nước trong vật liệu cao nên có khả năng dính các con lăn, sử dụng hai răng con lăn bố trí so le, hai bên hộp làm tăng số răng lược, có thể làm sạch kịp thời. Con lăn vải với khoảng cách tâm có thể điều chỉnh có thể điều chỉnh kích thước kích thước hạt phóng điện, đồng thời có thể làm cho hai con lăn có răng chải vào nhau đồng thời nghiền nát vật liệu để tránh bị dính. Việc bố trí răng cuộn và bố trí phản ứng ngược phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt phóng điện, đồng thời xem xét tính chất nghiền của quặng, do đó khe hở của răng cuộn phải lớn hơn một chút so với kích thước hạt phóng điện.
1.2 theo đầu ra yêu cầu để xác định tốc độ phù hợp
Theo dữ liệu liên quan (h), nếu vật liệu là đường dẫn của máy định cỡ khoáng chất được lấp đầy 100% (khoảng trống nơi khe hở cuộn hai răng quay), thì thể tích của khoảng trống này là thể tích xả, do đó việc sản xuất máy định cỡ khoáng sản có thể được tính như sau: Công thức Q=60nvp: Q là sản lượng, t/h; n là tốc độ, r/min; v là lưu lượng xả, ㎡/r; p là mật độ vật liệu, 1,1 ~ 1,3t/m, tính theo 1,1v / ㎡, sao cho đầu ra có thể có biên độ nhất định.
Thể tích xả không được bao gồm thể tích của răng con lăn, tức là v{{0}[π(r+e)-mr2]l-v1: R là bán kính vòng chân răng con lăn, 0,52m; e là chiều rộng cửa xả, 0,1m; l là chiều dài cuộn, 1,2m; v1 là thể tích răng cuộn. Phần mềm ba{11} chiều được sử dụng để tạo thành thực thể của các răng con lăn và thể tích của một răng con lăn được đo là 0,2x10-3 mét vuông và tổng số răng của hai con lăn là z=288, sau đó là v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Do đó, tốc độ n=20.48r/min ở mức 500t/h .
Kết quả tính toán cho thấy, để đạt công suất 500t/h cần có tốc độ ít nhất là 20,48 vòng/phút. Ở tốc độ này, thực tế vật liệu không thể lấp đầy 100% đường xả. Bản chất của đường nạp và xả 100% vật liệu là vật liệu được lấp đầy bằng phản ứng dữ dội và răng giữa hai con lăn. Nếu đường xả đầy vật liệu thì con lăn răng chỉ có tác dụng ép đùn lên vật liệu mà không có tác dụng tách. Trên thực tế, tốc độ rơi của vật liệu chậm hơn tốc độ tuyến tính của con lăn răng, điều này làm cho đầu răng của hai con lăn có một khoảng cách giữa các răng, nghĩa là vật liệu không lấp đầy 100% đường xả. Nhưng điều này tốt cho việc nghiền nát vật liệu, do đó vật liệu có thể được tách ra giữa các răng. Đá có khả năng nghiền và quá trình nghiền được hoàn thành trên đường xả, do đó vật liệu không được lấp đầy 100% trong đường xả. Do đó, tốc độ thực tế phải cao hơn 20,48 vòng/phút để đáp ứng công suất 500 t/h. Công thức (1) được đưa vào hệ số hiệu chỉnh k, hệ số này bị ảnh hưởng bởi độ bão hòa của thức ăn, đặc tính của vật liệu, chiều dài cuộn vải của vật liệu, thành phần của kích thước thức ăn và tỷ lệ nghiền. Theo công thức thực nghiệm của máy nghiền con lăn đôi, k=0.4 ~ 0,6 thường được lấy và k=0.4 được lấy ở đây để làm cho đầu ra có một biên độ nhất định. Tốc độ được hiệu chỉnh có thể là n=51.19 vòng/phút.
2. Hình thành dạng cấu trúc cơ bản
Trình tự truyền động của toàn bộ máy là: Động cơ → dây đai → bộ giảm tốc → con lăn dẫn động → thiết bị vi sai → con lăn dẫn động (như hình 2). Xét đến đặc tính của vật liệu là tương đối ướt và mềm, con lăn rất dễ dính và hình dạng răng lược được sử dụng. Do có khe hở nên hai răng con lăn được đặt so le với nhau để có thể quay tự do và không bị va chạm. Để tránh vật liệu dính vào khe hở nhưng cũng để tăng hiệu ứng xé giữa con lăn răng và vật liệu, có lợi cho việc nghiền nát, hai-con lăn răng được sử dụng để quay không đồng bộ, tức là-được gọi là quay vi sai. Thiết bị vi sai làm cho con lăn chính và con lăn được dẫn động quay theo tốc độ vi sai và truyền đầu ra tác động quay từ con lăn chủ động sang con lăn được dẫn động. Chọn tốc độ cuộn của máy định cỡ khoáng hoạt động là 60 vòng/phút, tốc độ cuộn được điều khiển là 52 vòng/phút, để đảm bảo sản xuất. Cũng tính đến loại tải của máy nghiền là tải va đập nên giữa động cơ và bộ giảm tốc sử dụng kết hợp bộ truyền động đai v{11}}nẹp, kích thước kết cấu nhỏ, công suất truyền lớn, có thể thực hiện truyền động linh hoạt giữa động cơ và tải.