Dựa trên ứng dụng{0}}quy mô lớn củamáy định cỡ khoáng sảntrong lĩnh vực rửa và chế biến than và tình hình phát triển của chế biến sâu than thành mịn, Bằng máy định cỡ khoáng sản, cấu trúc lắp đặt khác nhau, cấu trúc hình dạng răng và cách bố trí răng nghiền tương ứng với cường độ nghiền khác nhau, độ khó sản xuất, chi phí sản xuất, tuổi thọ, sự thuận tiện khi bảo trì, công suất xử lý, khả năng cắn, kích thước hạt cấp liệu, kích thước hạt phóng điện, tỷ lệ chặn, tỷ lệ siêu hạt và-tốc độ nghiền quá mức và các chỉ số hiệu suất khác, Nó cho thấy sự lựa chọn khoa học và hợp lý về cấu trúc lắp đặt răng nghiền, cấu trúc và bố cục hình dạng răng, thiết kế phù hợp mạnh mẽ, độ chính xác nghiền và sàng lọc cao, đa -hướng và đa{2}}góc để đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau của người dùng, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng than, Máy định cỡ khoáng sản tiên tiến sẽ cải thiện đáng kể độ tin cậy vận hành thiết bị, giảm chi phí sản xuất thiết bị, chi phí vận hành, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và cải thiện lợi ích kinh tế.
Nghiền là một mắt xích quan trọng trong ngành chế biến khoáng sản. Máy định cỡ khoáng sản đã được sử dụng rộng rãi trong các mỏ vì ưu điểm là sản xuất đơn giản, bảo trì dễ dàng, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí thấp, khả năng nghiền cao và độ bền. máy định cỡ khoáng sản dao động từ vài tấn đến hàng nghìn tấn mỗi giờ, tùy thuộc vào yêu cầu dịch vụ của địa điểm. Nó thường được chia theo kích thước của kích thước hạt phóng điện sau khi nghiền, về cơ bản có thể chia thành ba loại: máy nghiền thô, máy nghiền trung bình và máy nghiền mịn.
Máy định cỡ khoáng sảncó kích thước hạt phóng điện lớn hơn 100mm được gọi là máy nghiền thô. Bằng cách tập trung vào ảnh hưởng của cấu trúc lắp đặt răng, cấu trúc và bố cục hình dạng răng đến hiệu suất của toàn bộ máy phân cỡ khoáng chất trong máy nghiền thô, chúng tôi cố gắng phát triển một máy phân cỡ khoáng vật-tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng- có mục tiêu thông qua thiết kế tối ưu hóa chi tiết, có thể tạo ra tình huống đôi bên cùng có lợi cho người dùng và nhà sản xuất. Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp nhất đến các chỉ số hiệu suất khác nhau của máy nghiền thô chủ yếu bao gồm cấu trúc lắp đặt của răng nghiền, cấu trúc hình dạng của răng nghiền và sự sắp xếp của răng nghiền.
Nguyên tắc sắp xếp răng của máy nghiền là bất kỳ kích thước không gian nào được hình thành bởi hai con lăn có răng đang chuyển động đều phải có chu trình điều khiển tương ứng. Sự sắp xếp răng nghiền bao gồm hướng chu vi hướng tâm) và sự sắp xếp theo trục.
3.1 Hướng chu vi hướng tâm) bố trí và các bề mặt khác được nghiên cứu. Hướng chu vi xuyên tâm) của răng nghiền xác định trực tiếp kích thước hạt của sản phẩm. Người ta nhận thấy rằng kích thước nghiền chủ yếu được xác định bởi số lượng răng nghiền hướng tâm và khoảng cách phía trước của răng được điều khiển bởi Góc nâng, khoảng cách giữa các răng liền kề và chiều dài cung trên của hai răng. Kích thước không gian của mặt trước răng về cơ bản bằng 1,5 lần kích thước hạt phóng điện yêu cầu; Kích thước khoảng trống giữa các răng liền kề gấp khoảng 1,2 ~ 1,6 lần kích thước hạt bị vỡ. Chiều dài vòng cung trên cùng của hai răng gấp 2,2 ~ 2,5 lần kích thước hạt vỡ. Mối quan hệ thực nghiệm này thay đổi theo sự thay đổi về độ bền, độ cứng và hiệu suất nghiền của vật liệu nghiền cụ thể.
Nếu vật liệu nghiền có độ bền cao và độ cứng cao thì không gian nghiền tương đối giảm; Ngược lại, không gian nghiền tăng tương ứng. 3.2 Máy định cỡ khoáng vật sắp xếp theo trục Việc thực hiện các chỉ số hiệu suất khác nhau không chỉ bị ảnh hưởng bởi các Khoảng trống khác nhau được hình thành bởi sự sắp xếp hướng tâm của các răng nghiền mà còn bởi sự sắp xếp theo trục của các răng nghiền. Có hai yếu tố ảnh hưởng đến sự sắp xếp dọc trục của răng nghiền: khoảng cách dọc trục giữa hai hàng răng liền kề và sự sắp xếp của răng nghiền trên trục. Chúng tôi nhận thấy rằng khoảng cách trục giữa hai hàng răng liền kề bằng khoảng 2/3 đến 3/4 lần kích thước hạt bị vỡ và khoảng cách trục của vật liệu có độ bền cao và độ cứng cao được lấy làm giá trị nhỏ. Vật liệu có độ bền yếu và độ cứng thấp nên được lấy giá trị lớn.
Công ty chúng tôi đã nghiên cứu cấu trúc lắp đặt, cấu trúc hình dạng và cách sắp xếp răng máy nghiền trong máy định cỡ khoáng sản và so sánh tỷ lệ hoàn thiện của các chỉ số hiệu suất khác nhau theo thành phần vật liệu nghiền, điều kiện vận hành và yêu cầu phân bổ kích thước hạt khác nhau. Máy định cỡ khoáng sản dòng 2PLF được thiết kế bằng cách tiến hành nghiên cứu có mục tiêu về các khía cạnh khác nhau của thiết bị, chẳng hạn như lựa chọn cấu trúc, thiết kế tổng thể, sản xuất, hiệu suất, bảo trì dễ dàng cũng như cung cấp và thay thế phụ tùng, có thể đạt được mục tiêu tùy chỉnh, tiết kiệm chi phí và giảm mức tiêu thụ năng lượng, đồng thời đạt được tình huống đôi bên cùng có lợi cho cả nhà sản xuất và người dùng. Nó đã được áp dụng thành công trong các nhà máy luyện than của các cơ quan khai thác mỏ lớn và đã giành được sự tán dương nhất trí từ người dùng.