Trong xi măng, luyện kim, khai thác mỏ, hóa chất, vật liệu xây dựng, thủy lợi và các ngành công nghiệp khác, tất cả các loại quặng và vật liệu khối thường sử dụng máy nghiền hàm làm thiết bị nghiền thô, công suất nghiền có tác động quan trọng đến hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Cấp liệu là khâu đầu tiên của dây chuyền sản xuất máy nghiền, có ảnh hưởng quan trọng đến năng suất nghiền gãy hàm. Để nâng cao năng suất của máy nghiền hàm, trước tiên chúng ta phải sử dụngtạp dề trung chuyển hạng nặngmột cách chính xác. Sau đây là một phương tiện quan trọng để cải thiện sản lượng của máy nghiền.
Đầu tiên, kiểm soát kích thước nguyên liệu nghiền để tránh hiện tượng kẹt khoang và tắc nghẽn
Kích thước cổng cấp liệu đo được không thể được sử dụng làm kích thước cấp liệu tối đa, thường chia kích thước chiều rộng cổng cấp liệu chia cho 1,1-1,25 để đo kích thước cấp liệu của vật liệu, lớn hơn quy định về kích thước hạt lớn của nguyên liệu thô rất dễ làm kẹt rãnh khoang. Do đó, cổng cấp dữ liệu bị chặn, cổng cấp dữ liệu cần được làm sạch rồi khởi động lại, thiết bị sẽ được vệ sinh trong thời gian dài và không thể hoạt động bình thường. Vì vậy, việc kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt của nguyên liệu thô là một trong những điều kiện tiên quyết quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy nghiền hàm.
2. Kiểm soát lượng thức ăn để tránh tắc nghẽn do dư thừa
Mỗi loại máy nghiền, trong thiết kế đã được thiết lập công suất nghiền, vì nguyên lý làm việc của hàm gãy là làm việc nửa nhịp, nếu cho vật liệu vào quá mức sẽ khiến vật liệu bị vỡ quá muộn và vật liệu bị vỡ không thể loại bỏ kịp thời, dẫn đến vật liệu thô. Vì vậy, việc cắt và cho ăn quá nhiều sẽ ảnh hưởng đến năng suất gãy xương hàm.
Thứ ba, cho ăn nhịp nhàng, kiểm soát cho ăn, để đảm bảo hoạt động nghiền bình thường
Nguyên liệu thô thường được chất thành thùng lớn hơn, một số doanh nghiệp bố trí máy cấp liệu rung dưới thùng, thông qua sự rung động của động cơ rung, để nguyên liệu trên thùng cấp liệu di chuyển về phía trước, rơi vào máy nghiền để thực hiện quá trình nghiền nguyên liệu.
Phương pháp cấp liệu rung này phù hợp trong trường hợp thể tích của silo không lớn hoặc áp suất silo không lớn. Đối với trường hợp công suất thùng lớn, áp suất thùng lớn, do áp suất thùng lớn ép lên máy cấp liệu rung nên biên độ sẽ giảm do áp suất thùng lớn dẫn đến cấp liệu không đủ ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền.
Bộ nạp tạp dề thay thế bộ nạp rung và tận dụng tối đa hiệu suất tuyệt vời của bộ nạp dạng tấm
Những năm gần đây, Trung Quốc có nhiều dây chuyền sản xuất cát, đá lớn. Trong quy trình nghiền đá đầu tiên, người ta sử dụng máy nghiền lớn, công suất nghiền đạt hàng nghìn tấn mỗi giờ, điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về việc cấp liệu cho máy nghiền. Việc sử dụng máy cấp liệu rung không thể đáp ứng được yêu cầu cấp liệu, dựa trên tình huống này, việc áp dụng máy cấp liệu tạp dề mang lại không gian thị trường rất lớn.
Việc sử dụng máy cấp liệu tạp dề hạng nặng để cấp liệu cho máy nghiền lớn có những ưu điểm sau:
1) Máy cấp liệu tạp dề có thể chịu được áp lực kho rất lớn
Dây chuyền sản xuất đá mới có thùng lớn, thùng có thể chứa hàng trăm mét khối đá, nếu thùng nối với máy cấp liệu rung thì rõ ràng áp suất thùng lớn như vậy máy cấp liệu rung không thể chịu được. Do thiết kế đặc biệt, máy cấp liệu tạp dề không chỉ có thể chịu được áp lực của hầm mà còn chịu được tác động của vật liệu.
2) Bộ nạp tạp dề có thể đạt được lượng ăn đồng đều
Đầu ra của máy nghiền liên quan trực tiếp đến phương pháp cấp liệu, nếu nguyên liệu vào không ổn định thì nguyên liệu trong buồng nghiền sẽ ngày càng ít, điều này làm giảm đáng kể sản lượng nghiền. Bộ cấp liệu tạp dề di chuyển về phía trước với tốc độ không đổi sau khi tốc độ được đặt và không có hiện tượng cấp liệu không ổn định.
3) Có thể điều chỉnh chiều cao của lớp nạp tạp dề
Bộ nạp tạp dề được đặt dưới thùng và có thể điều chỉnh chiều cao của đầu ra lớp vật liệu để đảm bảo rằng chiều cao của lớp vật liệu trên bộ nạp tạp dề nằm trong phạm vi đã đặt.
4) Bộ nạp tạp dề thực hiện kiểm soát tốc độ chuyển đổi tần số
Khi máy nghiền phá vỡ các vật liệu khác nhau, đầu ra sẽ dao động, điều này đòi hỏi bộ cấp liệu tạp dề phải thích ứng với sự biến động của đầu ra máy nghiền. Cần phải điều chỉnh tốc độ chạy của bộ cấp tạp dề. Bằng cách cài đặt bộ biến tần trong hộp điều khiển, việc điều khiển tốc độ của bộ nạp bảng được thực hiện.
5 Máy nghiền khác nhau cần hỗ trợ bộ nạp tạp dề tương ứng
Các mẫu máy nghiền khác nhau có công suất đầu ra khác nhau và kích thước hạt thức ăn khác nhau. Tạp dề hỗ trợ hạng nặng cũng cần có sự lựa chọn chính xác, nếu so máy nghiền với miệng ăn thì tạp dề ăn so với bát, miệng lớn bao nhiêu thì bát lớn bao nhiêu. Dưới đây là một ví dụ: Máy nghiền hàm PE900 * 1200, nếu nó được kết hợp với máy cấp liệu tấm rộng GBZ2000, vì chiều rộng của đầu vào hàm là 1200mm và chiều rộng của tấm rãnh cấp liệu là 2000mm, trong trường hợp này, do lựa chọn bộ cấp liệu tấm quá lớn, sẽ dẫn đến tốc độ truyền tải của máy cấp liệu quá thấp, chiều cao lớp vật liệu quá thấp, Không thể phát huy hết hiệu suất của bảng nạp, mà còn dẫn đến tăng chi phí đầu tư. Đồng thời, do chuyển từ kích thước 2000 sang 1200mm nên độ dày lớp hàm của máy nghiền không đồng đều, ảnh hưởng đến đầu ra của máy nghiền và rút ngắn tuổi thọ của tấm nghiền.
