Máy định cỡ Khoáng sản được trang bị hai con lăn có răng-quay ngược, có thể được định cấu hình để xoay vào trong hoặc ra ngoài. Mỗi thiết bị đều có các con lăn răng nghiền bền và có thể thay thế dễ dàng, nhờ đó hợp lý hóa đáng kể quy trình thay thế và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động liên quan. Hơn nữa, các lược xen kẽ được thiết kế một cách chiến lược để loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm như đất sét, thường được giữ lại trong các loại máy nghiền khác.

Có sẵn một loạt các tùy chọn tùy chỉnh, bao gồm các cấu hình khác nhau của con lăn răng, thiết kế đầu răng, hình dạng răng và lựa chọn vật liệu. Các lựa chọn thay thế thiết kế này nhằm mục đích cụ thể là nâng cao hiệu suất vận hành và kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy định cỡ, đồng thời giảm chi phí vận hành tổng thể.

Máy nghiền khoáng Sizers sử dụng lực cắt và lực kéo giữa các con lăn có răng để phá vỡ vật liệu.

Máy định cỡ khoáng có hai con lăn có răng quay vào trong với các răng nghiền có thể thay thế được. Phương pháp cấp liệu thích hợp nhất là bằng máy cấp liệu có tạp dề hoặc thiết bị sàng lọc, giúp truyền vật liệu với tốc độ đồng đều và phân bổ đều trên các con lăn có răng.

1.Khoáng chất bị giữ chặt bởi các mặt trước của các răng rôto đối diện và chịu ứng suất dưới tải trọng tập trung của các răng rôto. Ứng suất này làm cho khoáng chất bị gãy dọc theo kết cấu tự nhiên của nó.

2. Khoáng vật bị phá vỡ do lực căng do chịu tải ba điểm, giữa các mặt răng phía trước trên một rôto và các mặt răng phía sau trên rôto kia.

3.Đối với khoáng chất chưa bị phá vỡ hoàn toàn, thông qua răng rôto và răng cố định của thanh ngắt có thể bị phá vỡ thêm để đảm bảo yêu cầu về kích thước 3d của vật liệu thải.

Mineral Sizers Drive Device

Thiết bị ổ đĩa

Hai bộ truyền động độc lập, mỗi bộ truyền động bao gồm: động cơ, khớp nối đầu tốc độ-cao, hộp số, khớp nối đầu tốc độ-thấp. Khớp nối đầu tốc độ cao-sử dụng khớp nối thủy lực để kết nối động cơ với hộp số. Hộp số sử dụng cấu trúc bánh răng xoắn trục song song để đáp ứng các yêu cầu về truyền công suất, tỷ số tốc độ và mô-men xoắn dưới tải trọng cực lớn của Máy phân cỡ khoáng.

Con lăn có răng

Con lăn có răng có thể được chia thành Con lăn có răng định cỡ khoáng chất sơ cấp và Con lăn định cỡ khoáng chất thứ cấp Con lăn có răng. Dễ dàng lắp đặt và tháo rời đầu răng Mineral Sizers, có thể giảm đáng kể thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì.

Nhà ở

Vỏ của Mineral Sizers được thiết kế như một khung máy chủ cứng chắc, vỏ được làm bằng thép đúc và được kết nối bằng bu lông cường độ cao. Các tấm chống mài mòn-được lắp xung quanh bên trong vỏ và các tấm chống mài mòn hình lược được lắp ở cả hai mặt của vỏ để ngăn vật liệu quá mức bám vào các con lăn răng của máy nghiền.

Thiết bị đồng bộ

Máy định cỡ khoáng sơ cấp được trang bị các bánh răng đồng bộ ở cuối các trục lăn có răng. Bánh răng đồng bộ và trục cuộn được nối với nhau bằng ống giãn nở, có thể đảm bảo độ ổn định tương đối của vị trí cắn của răng nghiền trên trục lăn đôi và có thể buộc phá vỡ các mảnh vật liệu lớn, làm cho kích thước xả vật liệu đồng đều.

Thiết bị bôi trơn

Máy định cỡ khoáng áp dụng hệ thống bôi trơn tự động tập trung, có thể có nhiều thời gian đổ dầu hơn, cài đặt thời gian đổ dầu, đáng tin cậy để đảm bảo bôi trơn hiệu quả và đáng tin cậy cho từng bộ phận. Tự động kiểm soát thời gian cung cấp dầu, áp suất cung cấp dầu lớn, tốc độ cung cấp dầu nhanh, ổ trục được bôi trơn hoàn toàn hiệu quả, nhờ đó phần lõi của ổ lăn răng đạt được khả năng bôi trơn tốt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của răng con lăn.

thiết bị chạy bộ

Thiết bị tramming được lắp đặt ở dưới cùng của Máy phân cỡ khoáng và được điều khiển bằng động cơ để di chuyển dọc theo đường dẫn đến lối vào bảo trì, tạo điều kiện cho việc bảo trì dễ dàng và tránh phải tháo rời. Thiết kế này cho phép thiết bị di chuyển trơn tru giữa khu vực vận hành và bảo trì, giảm thiểu lao động thủ công và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành.

Độ chi tiết cấp liệu của máy phân cỡ sơ cấp nhỏ hơn hoặc bằng 1500mm và độ chi tiết xả nhỏ hơn 300mm. Việc sắp xếp các hình dạng răng nghiền và hình dạng răng được sắp xếp theo các hình dạng răng xoắn ốc đặc biệt. Răng nghiền được đúc từ thép hợp kim chống mài mòn và chống va đập. Con lăn răng Primary Sizer có cấu trúc thiết kế răng độc đáo và mới lạ với sự phân bố xoắn ốc sâu cho năng suất cao. Các khoang đi qua được hình thành giữa hai con lăn có răng và thân tấm bên tương ứng để sàng lọc và nghiền vật liệu.

Primary Sizers Toothed Roller

Kích thước cấp liệu của Bộ định cỡ thứ cấp nhỏ hơn hoặc bằng 300 mm (cho phép một lượng nhỏ 400mm) và độ chi tiết xả nhỏ hơn 50mm. Hình thức kết nối của tấm răng sử dụng một rãnh đuôi khớp duy nhất, bổ sung cho phần vát của khối kẹp hạt dao, sau đó tấm răng nghiền được lắp vào chỗ cố định của tấm răng, tạo thành một kết nối bề mặt với bề mặt, được siết chặt và ép bằng các bu lông có độ bền{4}}cao. Chức năng của bu lông trở thành khối kẹp chèn cố định, tránh được hiện tượng gãy bu lông khóa cố định, tấm răng rơi ra hoặc khó tháo rời và thay thế.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Mở rộng công suất vô hạn

Cung cấp nhiều mẫu mã đa dạng với công suất từ hàng trăm đến hàng nghìn tấn/giờ, đảm bảo phù hợp hoàn hảo cho mọi quy mô dự án.

02/ Đơn giản hóa quy trình tối đa

Thiết kế tỷ lệ giảm thiểu cao (lên tới 1:10+) cho phép nghiền một-giai đoạn duy nhất, đơn giản hóa toàn bộ quy trình và giảm độ phức tạp cũng như mức đầu tư tổng thể của hệ thống.

03/ Khả năng tương thích vật liệu mở rộng

Thích hợp cho nhiều loại vật liệu cứng và mềm trung bình, bao gồm than đá, thạch cao, đá phiến dầu, đá vôi, đất sét và lớp đất mặt.

04/ Xử lý hiệu quả các bố cục phức tạp

Khả năng thích ứng vật liệu tuyệt vời cho phép xử lý hiệu quả quặng thô có chứa các thành phần phức tạp như gangue hoặc các phần, tránh việc nghiền nát hoặc gây nhiễu có chọn lọc.

05/ Giải quyết thách thức hình thái hiệu quả

Cung cấp hiệu suất nghiền tuyệt vời cho cả vật liệu dạng cục và dạng mảnh, ngăn chặn hiện tượng "cuộn vòng" và đảm bảo quá trình xử lý hoàn tất.

06/ Các thành phần cốt lõi mạnh mẽ và bền bỉ

Răng cuộn được làm từ vật liệu hợp kim có độ bền-cao với hình dạng và bố cục được tối ưu hóa nhằm tối đa hóa lực cắt và khả năng chống mài mòn.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Liên hệ với chúng tôi để có giá tốt nhất

Một sản phẩm cơ khí chất lượng cao phải có thiết bị dụng cụ tốt. Để đảm bảo tính chính xác và đáp ứng nhu cầu của những đơn hàng lớn. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd sở hữu 140 bộ thiết bị chuyên nghiệp, bao gồm Trung tâm gia công giàn 5-trục-, Trung tâm gia công phay và phay CNC, Trung tâm gia công đứng, Trung tâm gia công CNC dọc, Trung tâm gia công giàn, Máy cắt laser, Máy cắt ống laser, Trạm làm việc robot hàn, Máy tiện kéo dài, Trung tâm gia công ngang CNC, v.v. Thiết bị xử lý và sản xuất tiên tiến bao gồm Phòng phun môi trường và thiết bị xử lý nhiệt và bề mặt siêu lớn Xử lý nhiệt.

Quá trình làm trống tấm bên trái và bên phải

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Xử lý bìa trước và sau

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Xử lý tấm bên trái và bên phải

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Xử lý bề mặt bên trong của vòng răng

Xử lý chân răng

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Xử lý nhiệt bằng con lăn răng

Hiện tại, EXCT đã hoàn toàn đạt chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001-2008, hệ thống chất lượng hoàn chỉnh đảm bảo rằng từ quá trình phát triển và thiết kế sản phẩm, sản xuất, mua sắm và cung cấp đến quy trình bán hàng và dịch vụ đều được kiểm soát chất lượng một cách hiệu quả.

EXCT có đội ngũ kiểm tra nghiêm ngặt và lành nghề để đảm bảo sự thành công của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Bộ phận kiểm tra chất lượng có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt xuyên suốt các khâu thu mua nguyên liệu, sản xuất và lắp đặt để đảm bảo mọi thiết bị giao đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Phát hiện hiện tại

Phát hiện điện áp

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Phát hiện nhiệt độ trục

Phát hiện rung

Phát hiện tiếng ồn

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Phát hiện lỗ hổng siêu âm

Phát hiện độ cứng

Phát hiện độ dày lớp phủ

Máy định cỡ khoáng sản của chúng tôi có mặt tại hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chúng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô, than gangue, than non, than cốc, lớp đất mặt và các vật liệu khác, đồng thời được sử dụng trong các ngành công nghiệp liên quan đến than-như nhà máy nhiệt điện, khai thác than, nhà máy rửa than, v.v.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Nhận giải pháp và báo giá sản phẩm phù hợp nhất miễn phí!!!

Bộ định cỡ khoáng sản được tùy chỉnh cho từng vật liệu ứng dụng để cung cấp cấu hình tốt nhất và đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Thông số kỹ thuật của máy phân loại khoáng sản sơ cấp
Người mẫu	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Răng lăn Dia (mm)	800	1000	1200	1400
Chiều dài cuộn (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	800	1000	1200	1500
Kích thước đầu ra (mm)	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300
Công suất (t/h)	Nhỏ hơn hoặc bằng 2000	Nhỏ hơn hoặc bằng 3500	Nhỏ hơn hoặc bằng 6000	Nhỏ hơn hoặc bằng 10000

Thông số kỹ thuật của máy phân loại khoáng chất thứ cấp
Người mẫu	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Răng lăn Dia ( mm )	600	800	1000	1200
Chiều dài cuộn (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	200	300	350	400
Kích thước đầu ra (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Công suất (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Ghi chú: Cấu hình răng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, kích thước tiến dao và kích thước xả.

Thông tin cấu hình là giá trị điển hình để tham khảo. Vui lòng liên hệ với các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ thêm trong việc lựa chọn thiết bị.

1. Vật liệu nào cần nghiền:______
2. Công suất xử lý:______t/h.
3. Mật độ vật liệu rời: ______t/m3
4. Cường độ nén của vật liệu: ______Mpa
5. Phạm vi vật liệu HGI (chỉ số khả năng nghiền của hardgrove):
6. Tỷ lệ phân bố hạt vật chất?
7. Tối đa. kích thước hạt của nguyên liệu cho ăn: ______mm
8. Kích thước hạt của thành phẩm sau khi nghiền là bao nhiêu?
9. Thiết bị nào được sử dụng để nạp nguyên liệu vào máy định cỡ?
10. Thiết bị nào được sử dụng để xả vật liệu ra khỏi máy định cỡ?
11. Như chúng ta đã biết, máy đo kích thước sẽ tạo thành một hệ thống với các thiết bị khác, bạn có thiết kế sơ bộ hay bản phác thảo vẽ tay-không? Nếu có, vui lòng gửi cho kỹ sư của chúng tôi để tham khảo.