Nghiền than là một phần quan trọng của quá trình chế biến khoáng sản.máy định cỡ khoáng sảnlà những thiết bị cơ khí chính dùng để phá vỡ những khối than lớn. máy định cỡ khoáng sản bao gồm bộ truyền động, con lăn răng cố định, con lăn răng di động, ghế chịu lực, lò xo ép và bộ điều khiển thủy lực. Để đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt cho các hoạt động tiếp theo, máy phân loại khoáng chất hoạt động. Trước khi Máy định cỡ khoáng hoạt động, cần điều chỉnh khe hở tối thiểu giữa trục lăn di động và trục cố định bằng cách điều khiển thiết bị điều khiển thủy lực. Trong quá trình vận hành, khi cuộn di động bị than ép, các gối tựa ở hai đầu của cuộn di động trượt ngang dọc theo các ray trên khung. Khoảng cách giữa con lăn răng di chuyển và con lăn răng cố định giữ cho sự thay đổi động và khoảng cách giữa con lăn răng di chuyển và con lăn răng cố định có thể được giữ trong phạm vi giá trị quy định bằng cách nhấn lò xo, để đáp ứng yêu cầu nghiền. Nhưng hiện nay, khi điều chỉnh khe hở tối thiểu của hai con lăn răng, thông thường nhân viên cần phải điều khiển đồng thời thiết bị điều chỉnh thủy lực, đồng thời thông qua cân để quan sát xem việc điều chỉnh có đúng vị trí hay không, tốn nhiều thời gian{6} và tốn nhiều công sức, hiệu suất làm việc thấp: Sau khi máy định cỡ khoáng hoạt động lâu, lò xo nén yếu. Kết quả là, khi đùn than lớn, khe hở giữa cuộn di động và cuộn cố định vượt quá giới hạn trên của phạm vi quy định. Và khi có than mắc kẹt trên đường ray, lực lò xo khó có thể đặt lại trục lăn răng di động và khiến trục răng di động nằm ở vị trí vượt quá giới hạn trên của phạm vi quy định. Do không được phát hiện kịp thời nên máy định cỡ khoáng sản rơi vào tình trạng hỏng hóc kéo dài. Họ không thể phá than một cách hiệu quả và không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất. Kết quả là chu kỳ nghiền dài, dẫn đến hiệu quả thay băng thấp.
Máy định cỡ khoáng sản với thiết bị giám sát hoạt động cuộn răng di động do chúng tôi thiết kế nhằm mục đích cung cấp cho chúng tôi cách tăng tốc độ điều chỉnh khe hở tối thiểu, rút ngắn thời gian điều chỉnh và phát hiện kịp thời sự cố của cuộn răng di động và dừng xử lý kịp thời để đảm bảo hiệu quả nghiền và giảm số lần nghiền lặp lại. máy định cỡ khoáng sản có thiết bị giám sát hoạt động con lăn có răng di động để nâng cao hiệu quả tuyển quặng. Nó được thực hiện bằng giải pháp kỹ thuật sau: máy định cỡ khoáng sản với thiết bị giám sát hoạt động cuộn di động bao gồm thân chính của máy nghiền, công tắc tiệm cận và công tắc hành trình; Trên thân máy nghiền của phía ray con lăn răng di động của thân máy nghiền, tấm lắp được cố định dọc theo hướng chiều dài đường ray, tấm lắp dọc theo hướng chiều dài đường ray được cung cấp một máng trên máng bằng con lăn răng di động đến thân máy nghiền theo hướng con lăn răng cố định trượt được cung cấp cùng với công tắc tiệm cận và công tắc hành trình, Một thang đo được cố định trên tấm lắp dọc theo hướng chiều dài đường ray; Ổ trục của con lăn có răng di động có thể được tháo rời bằng cách kết nối với tiếp điểm hoạt động của công tắc hành trình với khối quay số, công tắc hành trình và báo động trực quan âm thanh-và nguồn điện nối tiếp tạo thành một mạch kín: công tắc tiệm cận và cuộn dây của rơle thời gian và nguồn điện nối tiếp tạo thành một mạch kín, rơle thời gian thường đóng tiếp điểm và thiết bị dẫn động và nguồn điện nối tiếp tạo thành một mạch kín.
Từng bước, ổ trục của con lăn răng di động được cố định trên một rãnh song song với rãnh trượt, khối quay số bị kẹt trong khe. Ưu điểm của thiết kế này: bằng cách chạm vào công tắc hành trình thông qua khối quay số, cảnh báo trực quan-âm thanh đã đưa ra cảnh báo, để đảm bảo rằng khoảng cách giữa con lăn răng đang hoạt động và con lăn răng cố định là khoảng cách tối thiểu cần thiết, để tăng tốc độ điều chỉnh khoảng cách tối thiểu, rút ngắn chu kỳ điều chỉnh: Khi lò xo ép yếu và con lăn di chuyển cỡ khoáng được giữ ở vị trí mà khoảng cách giữa con lăn di động và con lăn cố định vượt quá giới hạn trên của phạm vi chỉ định, công tắc tiệm cận sẽ được kích hoạt và tiếp điểm thường đóng của rơle thời gian điều khiển bị ngắt kết nối, do đó dừng thiết bị truyền động và thực hiện tắt máy kịp thời. Giảm số lần nghiền lặp đi lặp lại, rút ngắn chu kỳ nghiền, nâng cao hiệu quả thay băng.