Máy nghiền cỡ khoángchủ yếu được sử dụng để nghiền than bitum, than antraxit hoặc đá phiến để nghiền thô và trung bình. Kích thước hạt của sản phẩm bị hỏng thường không nhỏ hơn 20mm. Trong nhà máy luyện than, máy nghiền cuộn răng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô cỡ lớn, cũng hữu ích trong việc nghiền than vừa. Các chỉ số kỹ thuật chính của máy nghiền định cỡ khoáng sản là độ hạt của thức ăn, độ hạt xả, lượng nghiền, tốc độ nghiền quá mức, v.v. Tỷ lệ độ hạt của thức ăn và độ hạt xả là tỷ lệ nghiền. Các chỉ tiêu kỹ thuật này được xác định bởi hình dạng cuộn răng. Nghiên cứu trong nước về công nghệ nghiền phân loại con lăn hai răng-bắt đầu vào giữa và cuối những năm 1980. Sau nhiều năm nỗ lực, khả năng thiết kế và phát triển độc lập của sản phẩm đã có những tiến bộ vượt bậc. Các máy vừa và nhỏ có công suất xử lý < 300t/h về cơ bản có thể đáp ứng được yêu cầu của người sử dụng nhưng vẫn còn một khoảng cách nhất định so với trình độ thiết kế của các sản phẩm tương tự ở nước ngoài.
1. Tình hình phát triển và ứng dụng máy nghiền cỡ khoáng
Trong những năm gần đây, với việc xây dựng-nhà máy tuyển than quy mô lớn, nhu cầu vềmáy nghiền khoáng sảnvới công suất chế biến trên 500t/h ngày càng tăng qua từng năm. Máy nghiền yêu cầu tỷ lệ nghiền lớn, mức độ tự động hóa cao, kích thước hạt phóng điện ổn định, độ ồn thấp, an toàn và đáng tin cậy, dễ bảo trì sẽ có nhu cầu thị trường lớn. Hiện nay, các nhà sản xuất máy nghiền trong nước, mỗi người tham gia nghiên cứu và phát triển nhân viên kỹ thuật thường không nhiều hơn một vài người, phương tiện nghiên cứu và phát triển kỹ thuật thường dựa trên chất lượng kinh nghiệm ban đầu, ít chứng minh khoa học nghiêm ngặt, thiếu khoa học nghiêm ngặt, cải tiến thiết bị nhỏ, tiến bộ công nghệ chậm, mô hình cũ, tác giả tin rằng chủ yếu có hai vấn đề nổi bật trong nghiên cứu và phát triển: Một là thiếu tóm tắt lý thuyết và nghiên cứu. Trước sự phổ biến ngày càng tăng của việc sử dụng thiết bị nghiền con lăn -răng kép có công suất xử lý lớn, hiệu quả sử dụng đã được khẳng định rộng rãi và rất thành công từ góc độ thực tiễn, nhưng đó là dấu hiệu quan trọng cho thấy sự trưởng thành của công nghệ mới và cũng là dấu hiệu cho thấy loại thiết bị này có thể đột phá công nghệ của chính nó để tạo ra bước nhảy vọt đáng kể, đó là sự hình thành cuối cùng của một
Hệ thống lý luận tốt, công việc nội trợ trong lĩnh vực này vẫn còn là một khoảng trống rất lớn; Thứ hai, các chỉ số cần được hoàn thiện. Ngoài việc thiếu nghiên cứu về mặt lý thuyết, một vấn đề khác mang tính thực tế hơn là việc sàng lọc các thông số. Đặc biệt, tuy công nghệ nghiền phân loại có nguồn gốc từ công nghệ nghiền nhưng nó không chỉ là công nghệ nghiền đơn giản mà còn có mối quan hệ rất chặt chẽ với công nghệ luyện than. Do tính đa dạng của công nghệ tuyển than và đặc điểm riêng của quá trình này có những yêu cầu đặc biệt về cỡ hạt, quá trình nghiền. Để hợp tác tốt và phát huy tối đa hiệu suất của các loại thiết bị, để các thông số kỹ thuật đạt mức tốt nhất, chúng ta phải tinh chỉnh và chuẩn hóa các chỉ số kỹ thuật như tỷ lệ giới hạn trên, tỷ lệ nghiền quá mức, tỷ lệ nghiền, công suất xử lý, v.v.
2. Nguyên lý nghiền của máy nghiền cỡ khoáng
Máy nghiền cỡ khoáng Máy nghiền cỡ khoáng sử dụng hai con lăn răng quay ngược chiều nhau hoặc ngược nhau để đùn và nghiền quặng bằng cách nghiền cắt và xả quặng giữa hai con lăn khi quặng đã đạt kích thước yêu cầu. Chuyển động quay tương đối của con lăn hai răng giống như một màn quay. Vật liệu đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt ban đầu được sàng lọc bằng con lăn răng hoặc khe hở giữa con lăn răng và tấm lót, để tránh -nghiền lại phần vật liệu đó thông qua răng cuộn, điều này không chỉ làm giảm tốc độ nghiền và mức tiêu thụ năng lượng của vật liệu mà còn giảm thời gian nghiền của răng cuộn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Đồng thời thực hiện thao tác cuộn răng ngược hoặc ngược lại, có tác dụng cắt và kéo tốt hơn. Chuyển động của răng con lăn cũng làm cho vật liệu bị vỡ sau khi xả cưỡng bức, không dễ gây tắc nghẽn. Răng con lăn là bộ phận quan trọng, hình dạng kết cấu của nó có hợp lý hay không, không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ thiết bị mà còn liên quan chặt chẽ đến mức tiêu thụ điện năng nghiền, năng lực sản xuất và chất lượng của kích thước hạt phóng điện. Vì vậy, trong quá trình thiết kế máy nghiền cỡ khoáng, phương pháp thiết kế và lựa chọn hình dạng răng là công nghệ then chốt nhưng cũng là một vấn đề lý thuyết cấp bách cần được thảo luận. Nói một cách dễ hiểu, tác dụng nghiền chính của máy nghiền cỡ khoáng là sự phân mảnh, thường được sử dụng để nghiền than bitum, than antraxit hoặc đá phiến để nghiền thô và trung bình. Kích thước hạt của sản phẩm nghiền thường không nhỏ hơn 20 mm. Trong nhà máy luyện than, máy nghiền cuộn răng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô cỡ lớn, cũng hữu ích trong việc nghiền than vừa. Các chỉ số kỹ thuật chính của máy nghiền cỡ khoáng là độ hạt của thức ăn, độ hạt xả, lượng nghiền, tốc độ nghiền quá mức, v.v. Tỷ lệ độ hạt của thức ăn và độ hạt xả là tỷ lệ nghiền. Các chỉ tiêu kỹ thuật này được xác định bằng dạng con lăn răng.
