Máy nghiền là một bộ phận cực kỳ quan trọng trong khai thác mỏ, đặc biệt là trong quá trình chế biến khoáng sản, giá thành sản xuất của máy nghiền sẽ chiếm hơn 40% tổng chi phí chế biến khoáng sản, vì vậy trong thiết kế và chế tạo máy nghiền cần tích cực làm tốt công việc phân tích hiệu suất của máy nghiền, thông qua việc tối ưu hóa cơ học của máy nghiền để nâng cao hiệu quả năng suất của máy nghiền.máy nghiền khoáng sảnlà một loại thiết bị nghiền tương đối mới. So với máy nghiền truyền thống, Máy nghiền cỡ khoáng có cấu trúc đơn giản và ít hiện tượng nghiền quá mức, có thể có tác dụng tốt đối với đá vôi, than đá và các loại bột thô khác. Trên cơ sở phân tích đặc điểm cấu trúc của máy nghiền cỡ khoáng, bài báo này sẽ phân tích và giải thích cách tối ưu hóa cấu trúc biên dạng răng cuộn và khoảng cách giữa các răng cuộn trong máy nghiền cỡ khoáng.
Máy nghiền cỡ khoáng là một loại thiết bị nghiền mới, so với máy nghiền hàm truyền thống, máy nghiền búa có một ưu điểm rất rõ ràng. Máy nghiền hàm và máy nghiền quay có khả năng bị tắc nghẽn cao hơn trong quá trình làm việc do khiếm khuyết về cấu trúc và dễ khiến các khoáng chất vỡ bị nghiền nát. So với máy nghiền cỡ khoáng, máy nghiền búa có hiệu suất nghiền thấp, trong khi máy nghiền tác động có kết cấu phức tạp, giá thành cao dù hiệu quả sản xuất cao. Máy nghiền cỡ khoáng sản chủ yếu được sử dụng để nghiền mỏ than, đá vôi và các khoáng sản khác và có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các mỏ trong nước. Trong giai đoạn mới, việc thiết kế và tối ưu hóa máy nghiền cỡ khoáng cần được tích cực thực hiện để đáp ứng nhu cầu sử dụng ngày càng tăng trong nước.
1. Nguyên lý làm việc của máy nghiền cỡ khoáng Máy nghiền cỡ khoáng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực luyện than và có thể đạt được hiệu quả nghiền tốt. Máy nghiền cỡ khoáng thực hiện việc nghiền than và các vật liệu khác thông qua việc cắt và ép các răng nghiền trên hai cặp con lăn trong quá trình vận hành, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả nghiền mà còn tránh được-các khuyết tật do nghiền quá mức. Lõi cơ khí của máy nghiền khoáng là hai cuộn. Một con lăn trong máy nghiền cỡ khoáng được đỡ bởi một ổ trục cố định và quay bằng động cơ điện, trong khi thanh còn lại được đỡ bởi một ổ trục cố định khác. Trong quá trình vận hành máy nghiền cỡ khoáng, cặp con lăn này hoàn thành việc cắt và nghiền vật liệu khoáng bằng cách cắt vật liệu.
2. Thành phần cấu trúc của máy nghiền cỡ khoáng chủ yếu bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, động cơ chính, v.v. Động cơ sử dụng động cơ mô-men xoắn ba pha-cao{3}}có thể cung cấp đủ năng lượng cho máy nghiền cỡ khoáng. Bộ phận truyền động của máy nghiền khoáng sử dụng hệ dẫn động bánh đai, có thể giảm tác động của con lăn nghiền lên động cơ một cách hiệu quả và cải thiện độ ổn định khi vận hành động cơ. Bộ giảm tốc trong máy nghiền cỡ khoáng được sử dụng để giảm tốc độ truyền động của động cơ chính. Máy nghiền khoáng sản chủ yếu áp dụng chế độ hoạt động của con lăn răng chậm, đồng thời sử dụng đai và bánh răng tam giác để giảm tốc hai lần để đạt được tỷ lệ giảm tốc cần thiết. Bộ phận nghiền chính của máy nghiền cỡ khoáng sử dụng cấu trúc kiểu hộp-và phần khung được hàn bằng tấm thép. Khung bao gồm tấm đáy, tấm bên và nắp trên, v.v. Con lăn răng kép trong máy nghiền cỡ khoáng được lắp trên ổ trục cố định trong phần khung của máy nghiền cỡ khoáng, và ổ trục được cố định trực tiếp trên khung thông qua ổ trục. Để cải thiện sự ăn khớp đồng bộ giữa hai con lăn răng, cần áp dụng các thông số bánh răng chính xác giống nhau giữa hai con lăn răng. Bộ phận nghiền chính của máy nghiền cỡ khoáng sử dụng hai cuộn răng gắn song song. Răng nghiền được kết nối với trục gá bằng chìa khóa và sự sắp xếp xoắn ốc của răng nghiền trên trục gá có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi Góc của rãnh then trên răng nghiền. Động cơ chính của máy nghiền cỡ khoáng được cung cấp một thiết bị phụ trợ.
Đe nghiền được lắp đặt giữa các con lăn có-răng kép ở phần dưới của thân hộp của máy nghiền cỡ khoáng. Đe nghiền được hình thành bằng cách phối hợp với các con lăn-răng kép để tạo thành quá trình nghiền vật liệu ba-giai đoạn nhằm đạt được mức độ nghiền và độ chi tiết cần thiết. Khoảng cách giữa tấm răng và đe nghiền trong máy nghiền khoáng tạo thành sự sàng lọc động của vật liệu. Các vật liệu đi vào buồng nghiền đạt được độ chi tiết cần thiết có thể được thải ra nhanh chóng qua khe hở giữa. Những vật liệu rời không đạt kích thước hạt yêu cầu sẽ tiếp tục được con lăn răng giữ lại trong máy nghiền cỡ khoáng để nghiền tiếp. Trong quá trình nghiền, vật liệu sẽ bị vỡ do tác động liên tục của lực cắt và lực va đập. Cấu trúc này được áp dụng bởi máy nghiền cỡ khoáng sẽ giúp nâng cao hiệu quả nghiền của máy nghiền cỡ khoáng.
3. Hộp nghiền của máy nghiền cỡ khoáng sử dụng chế độ lắp ráp tấm thép. Máy nghiền cỡ khoáng sử dụng thép loại 80 làm đế của thiết bị. Chỗ ngồi dưới cùng của máy nghiền khoáng sản được kết nối bằng bu lông và một số thiết bị buộc chặt nhất định được sử dụng sau khi siết chặt các bu lông. Trong thiết kế máy nghiền cỡ khoáng, tất cả các bộ phận của thiết bị sẽ được tích hợp tối ưu hóa, cơ chế giảm tốc sẽ được kết nối với khớp nối của máy nghiền cỡ khoáng.