IV.máy định cỡ khoáng sảnKế hoạch cải tiến:
1. Tối ưu hóa cấu trúc con dấu mê cung (1) Cải thiện đường đi. Với tiền đề là không thay đổi kích thước lắp đặt ban đầu, lối đi mê cung được thay đổi từ 3 thành 2. Mặt bích và rãnh được thiết kế tương ứng ở vị trí cuối của phốt động và phốt động. Đồng thời, mặt cuối của bịt mê cung động nhô ra khỏi mái hiên, hoàn toàn khớp với bịt mê cung tĩnh. (2) Nguyên tắc cải tiến. Phong ấn mê cung ban đầu bao gồm ba lối đi mê cung, và phong ấn mê cung tĩnh có một mái hiên ngắn ở mặt cuối của mê cung. Khi con dấu mê cung động khớp với nó, đường mê cung sẽ hướng tâm, dẫn đến than dễ dàng đi vào đường mê cung. Sau khi{11} vận hành lâu dài, sự hao mòn khiến đường mê cung trở nên rộng hơn và than dễ dàng đi vào mê cung hơn, dẫn đến mê cung bị hỏng. Phốt mê cung được tối ưu hóa, trên cơ sở không thay đổi kích thước lắp đặt ban đầu, lối đi mê cung từ 3 đến 2, phốt động ở vị trí cuối của thiết kế mặt bích và rãnh, đồng thời mở rộng mặt cuối của phốt mê cung động nhô ra mái hiên, với phốt mê cung tĩnh, lối đi mê cung từ hướng tâm đến trục, thêm không gian vòng đệm kín, đồng thời lắp đặt phần mê cung môi, mở rộng trục. Thêm không gian lắp đặt phớt chặn môi để loại bỏ sự di chuyển của bột than vào mê cung và tối ưu hóa hiệu suất bịt kín của phớt mê cung.
2. Tối ưu hóa cấu trúc niêm phong môi (1) Cải thiện cách thức. Phốt môi được lắp bên trong phốt mê cung để mở rộng không gian trục và tăng không gian lắp đặt phốt môi. Từ phong ấn môi ban đầu, tăng lên thành hai phong ấn mê cung. (2) Nguyên tắc cải tiến. Con dấu mê cung ban đầu chỉ có một không gian lắp đặt con dấu môi. Sau khi bột than đi vào phốt mê cung, độ mòn và lão hóa của phốt môi sẽ trầm trọng hơn do hoạt động trong thời gian dài, dẫn đến phốt bị hỏng nhanh chóng, bột than đi vào buồng ổ trục và làm hỏng ổ trục. Với tiền đề là không thay đổi kích thước lắp đặt của phốt mê cung và phốt môi, phốt môi tối ưu được lắp bên trong phốt mê cung để mở rộng không gian trục, thêm không gian lắp đặt phốt môi, thực hiện lắp đặt phốt kép và cải thiện hơn nữa hiệu suất bịt kín.
3. Tối ưu hóa chế độ nghiền khoáng sản (1) Cải thiện chế độ. Bằng cách thay đổi trình tự pha của đầu dẫn động thiết bị, trục nghiền đã được thay đổi từ bên ngoài sang bên trong. Loại bỏ một phần chùm vật liệu và tấm vật liệu dương trong buồng nghiền và thay đổi hướng lắp đặt của tấm răng nghiền. (2) Nguyên tắc cải tiến. Máy định cỡ khoáng sản ban đầu có dầm phân chia và tấm thông thường. Chức năng bẻ gãy được thực hiện thông qua chuyển động quay bên ngoài của con lăn nghiền, tấm răng và tấm lược. Trong trường hợp tấm lược và tấm răng bị mòn, hiệu quả nghiền sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Sau khi thay đổi hướng nghiền, có thể loại bỏ ảnh hưởng của tấm lược và hiệu quả nghiền có thể được cải thiện khi độ mòn của tấm răng không vượt quá giới hạn.
1. Lợi ích kinh tế (1) Tăng tuổi thọ vòng bi. Bằng cách sửa đổi phốt mê cung và phốt môi của vòng bi máy định cỡ, tối ưu hóa cấu trúc phốt mê cung, tăng hiệu suất của phốt môi và cải thiện hiệu ứng phốt vòng bi nói chung, tuổi thọ của ổ trục máy định cỡ đã được kéo dài từ 9 tháng lên 63 tháng, làm tăng đáng kể độ ổn định của thiết bị. (2) Nâng cao lợi ích kinh tế. Với chi phí 20.000 USD cho một bộ vòng bi, bốn bộ thiết bị có thể tiết kiệm được 423.000 USD một năm. Theo trung bình 10 giờ thay thế vòng bi, thời gian hỏng hóc thiết bị hàng năm có thể giảm 210 giờ, đồng thời giảm đáng kể cường độ lao động của nhân viên, mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt cho công ty.
Vi. Đánh giá tổng thể của Dự án Thông qua việc sửa đổi vòng đệm mê cung và vòng đệm môi thành bộ định cỡ khoáng chất và tối ưu hóa chế độ nghiền, tuổi thọ của ổ trục đã được kéo dài thêm khoảng 7 lần. Nó làm giảm mức tiêu thụ đơn vị và chi phí bảo trì của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị xuống 210 giờ mỗi năm, giảm cường độ lao động của người vận hành và mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho công ty. Nó còn đảm bảo sự ổn định trong hoạt động của thiết bị.