Máy định cỡ khoáng sảnlà một loại máy nghiền mới xuất hiện vào những năm 1970, có thể được sử dụng để bẻ nhỏ thức ăn có chọn lọc bằng cách chọn các hình dạng và cách sắp xếp răng khác nhau. Máy đã nhanh chóng được phổ biến rộng rãi trong ngành rửa than vì đặc tính ít nghiền và tốc độ tạo khối cao. Tuy nhiên, các loại và chi tiết thiết kế khác nhau, đặc biệt là trong các điều kiện phức tạp thường xuất hiện các tác dụng sử dụng hoàn toàn khác nhau. Trên cơ sở so sánh hai loại máy định cỡ khoáng sản trong cùng điều kiện làm việc, bài báo bàn về cách lựa chọn máy định cỡ khoáng sản. Công suất chế biến thiết kế của nhà máy tuyển than yangquan no. 1 sau khi chuyển đổi kỹ thuật đạt 7 triệu tấn/năm, chủ yếu rửa sạch than thô của các vỉa than no{7}} và không. 15 khai thác trong mỏ. Quá trình rửa như sau: Than thô số lượng lớn của hai vỉa than được phân loại bằng máy phân tách bánh xe nghiêng nặng trung bình và than thô cuối cùng của không{10}} vỉa than được phân loại bằng khuôn. Xưởng luyện than thô sử dụng máy nghiền hàm để xử lý trước than cục lớn. Vì than thô dễ vỡ nên hiệu suất thu được than cục thấp. Để đảm bảo tính liên tục của toàn bộ quá trình, người ta sử dụng một máy nghiền con lăn răng kép dự phòng{14}}để nghiền than cục lớn. Nhà máy đã mua hai loại máy định cỡ khoáng sản là no{16}} và no{17}} do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất. Sau gần hai năm thực hành ứng dụng, người ta nhận thấy việc lựa chọn hai thiết bị này về cơ bản là giống nhau nhưng hiệu quả sử dụng lại khác nhau.
1. Hai máy nghiền con lăn răng kép-trong xưởng than thô đã được sử dụng gần 2 lần, và máy nghiền không có. 108 gặp nhiều trục trặc, nhiều lần vít đế hộp giảm tốc bị lỏng, vít khớp nối bị cắt, bộ giảm tốc tăng nhiệt độ, biên độ thay đổi dòng điện (80~300a) và các vấn đề khác, bộ giảm tốc đã bị hư hỏng nghiêm trọng 4 lần, trong đó có 2 lần bộ giảm tốc đẩy hai trục, làm gãy con lăn răng. Bộ nâng bánh răng không được lắp đặt đúng chỗ và vòng bánh răng nghiền rỗng cải tiến vẫn bị nứt nghiêm trọng và hiện nay nó hiếm khi được sử dụng. Hiện nay, việc nghiền than thô trong xưởng nguyên liệu chủ yếu là không có. 107, toàn bộ thiết bị ít phải bảo trì, tỷ lệ hỏng hóc thấp và hiệu quả nghiền rõ ràng. Các sản phẩm trên băng tải ở dòng trên và dòng dưới 105 và 201 "Trong số không có máy nghiền{12}} đã được lấy mẫu tại chỗ và đường cong hiệu suất nghiền tích lũy của mẫu không có. 107 đã được phân tích. Có thể thấy rằng tốc độ khối bị hỏng thay đổi rõ ràng trước và sau khi vật liệu bị hỏng.
2.Máy định cỡ khoáng vật với nghiên cứu sâu hơn về lý thuyết nghiền phân đoạn và các điều kiện hiện trường khác nhau, các kiểu nghiền phân đoạn của con lăn có răng-kép khác nhau, chủ yếu được phản ánh ở dạng dẫn động, cấu trúc răng và các thông số của trục lăn răng. Dạng ổ đĩa: Có ổ đĩa đơn và ổ đĩa đôi. Bộ truyền động đơn là một động cơ duy nhất dẫn động một trục lăn răng và dẫn động chuyển động quay của trục lăn răng khác qua bánh răng; truyền động kép cho động cơ kép tương ứng truyền động nghiền nát vật liệu lưới xoay con lăn hai răng, và việc lựa chọn cùng một công suất động cơ truyền động cũng khác nhau. Cấu trúc răng: Có nhiều loại răng gãy được phân loại, thường có tấm răng, loại nắp răng, loại vòng răng, loại bánh răng, răng có thể thay thế và các loại khác. Thông số cuộn bánh răng: Có nhiều thông số của cuộn bánh răng, chủ yếu là đường kính cuộn bánh răng, chiều dài cuộn bánh răng, khoảng cách tâm của cuộn bánh răng, tốc độ cuộn bánh răng, v.v.
Việc khai thác than sâu đã tạo ra những thay đổi lớn trong môi trường rửa than. Chất thải than thô, độ cứng của đá, hàm lượng kích thước hạt lớn, v.v., ngày càng tăng, điều này dần dần kiểm tra hiệu suất của máy nghiền. Vì vậy, việc giải quyết các vấn đề thực tế trongmáy định cỡ khoáng sảnthiết kế theo ý tưởng truyền thống. Đồng thời, khi giới thiệu thiết bị và công nghệ nước ngoài, không thể-tôi-truyền lại mà cần phải kết hợp các điều kiện thực tế của Trung Quốc,-chất lượng than tại chỗ, công nghệ khai thác và công nghệ xử lý để thực hiện thiết kế tối ưu hóa tùy chỉnh và bắt chước một cách máy móc một số mẫu thiết bị của nước ngoài để thiết lập-điều kiện tại chỗ, điều này chắc chắn sẽ gây ra sự cố. Do tình trạng nghiền than cục lớn với lượng chất bẩn lớn tại chỗ, các khía cạnh sau đây cần được xem xét trong thiết kế máy nghiền.
3.1 Đối với vật liệu lớn, khái niệm thiết kế lựa chọn đường kính cuộn lớn được áp dụng. Theo nguyên tắc nghiền phân loại, việc tăng đường kính và khoảng cách tâm của các cuộn răng trong phạm vi hợp lý có thể làm tăng góc chia lưới, nâng cao khả năng chia lưới và tăng khả năng-nghiền vật liệu một lần và khả năng truyền vật liệu. Đồng thời, do xác suất tiếp xúc giữa vật liệu và răng nghiền giảm nên hiện tượng-nghiền quá mức sẽ giảm và tốc độ tạo khối tăng lên. Giai đoạn cải trang làm tăng tuổi thọ của cuộn răng. 3.2 trước tiên, việc lựa chọn hợp lý loại răng và cách bố trí cho các vật liệu khác nhau, do tác động lớn của việc nghiền các vật liệu cứng nên độ tin cậy của răng nghiền chủ yếu được xem xét. Loại răng truyền thống gồm nắp răng và loại tấm răng rất khó thích ứng với tình trạng này, và cấu trúc vòng nghiền là lựa chọn hàng đầu. Thứ hai, với sự xuất hiện của các mỏ lớn, công suất xử lý lớn là yêu cầu mới đối với máy nghiền. Theo lý thuyết nghiền phân loại, chiều dài cuộn răng là yếu tố then chốt đảm bảo năng suất xử lý. Do hạn chế của chế độ cấp liệu, việc lựa chọn bố trí thiết bị nghiền hợp lý có thể đạt được công suất xử lý thiết kế, nếu không chắc chắn sẽ xảy ra các vấn đề như chặn cuộn răng, công suất xử lý không đủ và hao mòn cục bộ.
Để đảm bảo độ mịn của vật liệu, chức năng điều chỉnh kích thước hạt rộng là xu hướng phát triển của nghiền phân loại và lĩnh vực này yêu cầu phạm vi điều chỉnh kích thước hạt rộng của thiết bị có thể thích ứng với thị trường đang thay đổi nhanh chóng và bản thân độ mòn của thiết bị cũng đòi hỏi phải bù hao mòn. Máy định cỡ khoáng sản có thể được điều chỉnh theo nhiều cách khác nhau. Điều cơ bản nhất là đảm bảo khả năng thích ứng của vật liệu đã điều chỉnh nên cần có những lựa chọn có mục tiêu.
Các điều kiện làm việc của mỏ than rất phức tạp và có thể thay đổi, vì vậy việc lựa chọn máy định cỡ khoáng sản con lăn răng có sơ đồ phù hợp theo điều kiện làm việc tại chỗ là rất quan trọng. Việc lựa chọn các chi tiết của sơ đồ đôi khi quyết định liệu toàn bộ thiết bị có thể giải quyết được các vấn đề thực tế tại chỗ hay không. Ứng dụng thực tế của nhà máy tuyển than yangquan no{2}} đã chứng minh điều này. Theo ứng dụng thực tế của so sánh hiện trường, các thông số lựa chọn cuộn răng, hình dạng và bố cục răng, chế độ điều chỉnh kích thước hạt và các yếu tố khác cần được xem xét cẩn thận khi lựa chọn thiết kế.