cái mớimáy nghiền khoáng sảnlà một loại thiết bị nghiền xuất hiện ở nước ngoài trong những năm gần đây. So với các loại máy nghiền khác, nó có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, khối lượng nhỏ, tiêu thụ điện năng thấp, năng suất cao, kích thước hạt phóng điện đồng đều, v.v. Nó đặc biệt thích hợp cho trạm nghiền mỏ lộ thiên-và máy nghiền sỏi để xây dựng đường cao tốc. Hiện nay, nhu cầu trong nước đối với thiết bị này rất lớn, do giá giới thiệu còn đắt nên việc tiếp thu, hấp thụ công nghệ của nó trở thành một nhiệm vụ cấp bách. Dựa trên phân tích cơ chế nghiền và xả của máy nghiền cỡ khoáng, lần đầu tiên công thức tính công suất của máy nghiền cỡ khoáng được suy ra và đưa ra phương pháp xác định công suất của động cơ chính.
Bộ phận làm việc chính của máy nghiền cỡ khoáng là hai con lăn răng gắn song song, mỗi con lăn được bố trí một số vòng răng nhất định dọc theo hướng trục để thực hiện việc nghiền vật liệu thông qua chuyển động quay của con lăn răng. Hoạt động của răng trên vật liệu có thể được chia thành ba giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, các răng của con lăn trong chuyển động quay gặp vật liệu lớn và lực cắt tác động được thực hiện lên nó trước, sau đó là xé. Nếu mảnh có thể bị răng cuộn cắn, nó sẽ bước vào giai đoạn nghiền thứ hai. Nếu không, các răng cuộn sẽ trượt cưỡng bức dọc theo bề mặt vật liệu và sự sắp xếp xoắn ốc của các răng cuộn sẽ buộc vật liệu phải lật lại và chờ hành động tiếp tục của cặp răng tiếp theo. Giai đoạn này là răng từ vị trí 1'-1 đến vị trí 2'-2. Giai đoạn thứ hai bắt đầu bằng việc vật liệu bị cắn và kết thúc bằng việc cặp răng đầu tiên rời ra, biểu hiện là răng di chuyển từ vị trí 2'-2 sang vị trí 3'-3. Ở giai đoạn này, tiết diện của hai răng bên trong thay đổi dần từ lớn đến tối thiểu, sau đó lại tăng lên. Khi thể tích chứa của kích thước hạt lớn giảm dần, nó buộc phải ép và cắt vật liệu vỡ bị đùn ra và rò rỉ ra khỏi khe hở của mặt răng.
Khi cặp răng đầu tiên bắt đầu lung lay. Một lượng lớn vật liệu vỡ bị rò rỉ ra ngoài và các vật liệu riêng lẻ có kích thước hạt lớn bị chặn bởi thanh chia. Khi các răng di chuyển đến gần thanh tách, chúng tác động cùng với thanh tách để tách vật liệu lớn và đẩy ra ngoài, đó là giai đoạn nghiền thứ ba. Lúc này quá trình nghiền nát một cặp răng đã kết thúc. Số lượng răng trên mỗi cặp vòng răng, con lăn răng chạy một tuần khi quá trình tương tự được thực hiện nhiều lần, chu trình lặp lại. Năng lực sản xuất Tính toán máy nghiền cỡ khoáng Năng suất sản xuất là một chỉ số quan trọng đánh giá hiệu suất của máy nghiền cỡ khoáng. Nó liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn các thông số trong thiết kế máy nghiền khoáng sản, chẳng hạn như xác định công suất và cũng là cơ sở quan trọng để người dùng lựa chọn. Vì vậy, việc xác định năng lực sản xuất của máy nghiền cỡ khoáng là rất quan trọng. Theo cơ chế nghiền và xả của máy nghiền cỡ khoáng, máy nghiền cỡ khoáng có đặc điểm cắn cưỡng bức và phóng cưỡng bức, khác với máy nghiền cuộn thông thường nên không thể áp dụng đơn giản công thức tính công suất sản xuất của máy nghiền cuộn. (2) Khi tốc độ quay của con lăn không đổi, Năng suất sản xuất của máy nghiền cỡ khoáng được xác định bởi khả năng con lăn răng cắn vào vật liệu trong quá trình vận hành. Khả năng này được quyết định bởi hai yếu tố khi pha quay của vòng răng tương đối trên hai cuộn không đổi. Một là hình dạng hình học của răng, cụ thể là diện tích của đa giác khép kín được hình thành bởi hai cặp răng trước và sau, và thứ hai là đặc tính quặng{12}}của vật liệu. Vật liệu càng dễ bị nghiền nát thì số lượng mỗi lần cắn càng gần mức tối đa được cấu trúc hình học của trục lăn răng cho phép.
Từ phân tích cơ chế nghiền, có thể thấy rằng máy nghiền cỡ khoáng mới vượt trội hơn so với máy nghiền hàm truyền thống và máy nghiền xoắn ốc về khả năng tiết kiệm năng lượng, năng lực sản xuất và độ đồng đều kích thước hạt. Các phương pháp tính toán năng lực sản xuất và công suất đề xuất đã được chứng minh là khả thi và thực tế nhờ máy nghiền cỡ khoáng 1250 lần đầu tiên được phát triển độc lập.