Máy cắt trung chuyểnTrong quá trình vận hành thường do nhiệt độ ổ trục là hiện tượng tắt thiết bị quá cao, để giải quyết vấn đề này, các kỹ thuật viên của công ty chúng tôi đã thử nhiều giải pháp khác nhau, hiệu quả không lý tưởng, sau khi phân tích sâu về lý do nóng lên của nó, cải cách cấu trúc hộp ổ trục, để giải quyết các vấn đề trên.
1 Thông tin thiết bị
Máy cắt cấp liệu thích hợp cho độ giòn, độ cứng trung bình, hàm lượng nước của vật liệu bị vỡ. Trong các doanh nghiệp vật liệu xây dựng và khai thác mỏ, nó chủ yếu được sử dụng để phá đá vôi, than đá, quặng, đá phiến, phấn, thạch cao và quặng amiăng. Máy nghiền có trọng lượng búa thông thường, ít búa hơn, tốc độ nhanh hơn. Có một tấm lưới phía trên, một tấm ghi và một máy nghiền cấp liệu có cấu trúc tấm búa, có thể đi vào vật liệu có kích thước hạt lớn hơn và nên được sử dụng làm phương tiện nghiền thô hoặc một phạm vi nghiền thô nhất định: ngược lại, nó phù hợp để nghiền vừa và mịn. Nó có tỷ lệ nghiền cao (thường là 600 đến 300), đây là tính năng lớn nhất của nó. Thứ hai, cấu trúc của nó đơn giản, nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, vận hành và bảo trì dễ dàng. Ngoài ra, kích thước hạt sản phẩm của nó nhỏ và đồng đều và quá ít nghiền.Máy cắt trung chuyểnmáy nghiền dẫn động bằng động cơ, khớp nối cụm trục ngắn, cụm trục ngắn thông qua dẫn động ròng rọc Máy nghiền hoạt động, công suất động cơ 900kw, model yrkk560-6, tốc độ 980 vòng/phút. Mô hình ổ trục ở hai đầu của cụm trục ngắn là ổ trục tự điều chỉnh 23232c3. Trong quá trình vận hành, nhiệt độ ổ trục ở cả hai bên của ròng rọc nhỏ quá cao để kiểm soát, bệ ổ trục ở cả hai đầu tiếp tục có nhiệt độ cao và nhiệt độ sau khi làm mát bằng quạt vào mùa đông thường vượt quá giá trị cảnh báo tắt máy cắt là 80 độ. Nhiệt độ cao thường khiến máy nghiền ngừng hoạt động, ảnh hưởng đến công suất và tốc độ vận hành của máy nghiền.
(1) Độ căng của đai v{1}}được điều chỉnh: (2) hai ổ trục được căn chỉnh: (3) khớp nối động cơ được căn chỉnh: (4) độ phẳng của hai bánh đai được điều chỉnh. Nhiệt độ hoạt động không có sự thay đổi rõ ràng sau khi điều chỉnh.
2 Phân tích nguyên nhân
Thông qua việc kiểm tra độ phân hủy củamáy cắt trung chuyển, người ta xác nhận rằng nhiệt độ cao của hộp ổ trục chủ yếu là do nhiệt do ổ trục gây ra trong quá trình-vận hành tốc độ cao, chứ không phải nhiệt do ma sát của các bộ phận khác gây ra. Trong quá trình hoạt động của ổ trục, do ma sát lăn giữa con lăn với vòng trong và vòng ngoài nên nhiệt độ tăng lên là điều không thể tránh khỏi, nhưng do ổ trục tiếp xúc với không khí nên có tác dụng tản nhiệt nhất định. Nhiệt độ cuối cùng sẽ ổn định ở một giá trị nhất định, sau đó nhiệt độ ổ trục tiếp tục tăng lên về hai yếu tố, một là do quá trình sinh ra: nhiệt sinh ra quá lớn: thứ hai là hiệu quả tản nhiệt không tốt. Từ kết cấu của hộp ổ trục, nguyên nhân chính là nhiệt lượng do ổ trục sinh ra quá lớn. Có hai lý do chính dẫn đến nhiệt độ quá cao: (1) ảnh hưởng của tốc độ đến quá trình làm nóng vòng bi. Tốc độ của mỗi loại ổ lăn có một giới hạn nhất định và độ tăng nhiệt độ do ma sát bên trong của ổ trục tạo ra cũng sẽ tăng khi tải trọng p của ổ trục vượt quá 8% tải trọng động định mức cơ bản. Hoặc trong điều kiện tải trọng trục f vượt quá tải trọng hướng tâm f20% thì cần nhân tốc độ giới hạn ổ trục với hệ số hiệu chỉnh nhất định để hiệu chỉnh tốc độ giới hạn. Khi tốc độ ổ trục vượt quá tốc độ giới hạn, độ chính xác của ổ trục, khe hở (bên trong), cấu trúc lồng, vật liệu, bôi trơn và các điều kiện khác phải được cải thiện, nếu không các vấn đề khác như nóng lên có thể xảy ra.
Mô-men xoắn động lực ma sát của ổ trục càng lớn thì nhiệt càng lớn. Hệ số ma sát của con lăn căn chỉnh lớn hơn hệ số ma sát của các vòng bi khác.
Cụm trục ngắn được kết nối trực tiếp với động cơ và tốc độ tương tự như tốc độ động cơ, 980 vòng/phút, trong khi-ổ lăn tự điều chỉnh 23232 có tốc độ giới hạn là 1000 vòng/phút. Có thể thấy, tốc độ làm việc về cơ bản gần với tốc độ giới hạn, nếu xét hệ số ma sát ổ trục và hệ số hiệu chỉnh tốc độ giới hạn thì tốc độ làm việc đã vượt quá tốc độ giới hạn cho phép của ổ trục, đây là một trong những nguyên nhân chính gây ra nhiệt ổ trục. Ngoài ra, hai ổ trục thẳng hàng của cụm trục ngắn, một trong số đó cần phải là đầu nổi và đầu kia là đầu cố định, ổ trục và ổ trục sử dụng khe hở khớp nhau để đảm bảo ổ trục nổi, nhưng lỗ ổ trục có thể được sử dụng trong một khoảng thời gian với các mức độ khác nhau về hình dạng và vị trí, dẫn đến đầu nổi của ổ trục không trơn tru, tải trọng trục ổ trục quá lớn và đó cũng là một trong những nguyên nhân gây ra nhiệt ổ trục.
Tiếp tục sử dụng ghế ổ trục ban đầu, vì có sự khác biệt nhất định về chiều rộng của ổ trục, trong quá trình lắp đặt, hãy đo chênh lệch chiều rộng và gia công miếng đệm ngoài với kích thước đường kính ngoài để đảm bảo độ nén dọc trục của ổ trục. Ngoài ra, do hiệu suất căn chỉnh yếu của bi rãnh sâu và vòng bi lăn hình trụ nên yêu cầu định tâm của hai ổ trục cao hơn và tia laser được sử dụng để điều chỉnh dụng cụ định tâm trong quá trình lắp đặt để đảm bảo độ đồng tâm của hai ổ trục.
