Máy phân cỡ thứ cấp tự hào có sức mạnh nghiền và khả năng xử lý vượt trội, có khả năng xử lý dễ dàng các loại vật liệu khác nhau với cường độ nén lên tới 200 MPa.

Răng nghiền được làm bằng thép mangan cao-hợp kim vi mô, kết hợp với thiết kế hình dạng răng được tối ưu hóa, đảm bảo thiết bị duy trì hoạt động ổn định trong điều kiện tải-nặng.

Thiết kế cấu trúc độc đáo cho phép thiết bị xử lý hiệu quả các vật liệu ướt và dính, tránh tắc nghẽn. Phạm vi công suất xử lý rất rộng, bao gồm từ dây chuyền sản xuất quy mô nhỏ và trung bình{1}}đến quy mô lớn{2}}, đồng thời có thể điều chỉnh hoàn hảo cho tất cả mọi loại dây chuyền, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để nâng cao hiệu quả của hoạt động nghiền.

Máy nghiền Sizer thứ cấp sử dụng lực cắt và lực kéo giữa các con lăn có răng để phá vỡ vật liệu.

Máy định cỡ thứ cấp có hai con lăn có răng quay vào trong với các răng nghiền có thể thay thế được. Phương pháp cấp liệu phù hợp nhất là bằng máy cấp liệu có tạp dề hoặc thiết bị sàng lọc, giúp truyền vật liệu với tốc độ đồng đều và phân bổ đều trên các con lăn có răng.

1.Khoáng chất bị giữ chặt bởi các mặt trước của các răng rôto đối diện và chịu ứng suất dưới tải trọng tập trung của các răng rôto. Ứng suất này làm cho khoáng chất bị gãy dọc theo kết cấu tự nhiên của nó.

2. Khoáng vật bị phá vỡ do lực căng do chịu tải ba điểm, giữa các mặt răng phía trước trên một rôto và các mặt răng phía sau trên rôto kia.

3.Đối với khoáng chất chưa bị phá vỡ hoàn toàn, thông qua răng rôto và răng cố định của thanh ngắt có thể bị phá vỡ thêm để đảm bảo yêu cầu về kích thước 3d của vật liệu thải.

Secondary Sizer Drive Device

Thiết bị ổ đĩa

Hai bộ truyền động độc lập, mỗi bộ truyền động bao gồm: động cơ, khớp nối đầu tốc độ-cao, hộp số, khớp nối đầu tốc độ-thấp. Khớp nối đầu tốc độ cao-sử dụng khớp nối thủy lực để kết nối động cơ với hộp số. Hộp số sử dụng cấu trúc bánh răng xoắn trục song song để đáp ứng các yêu cầu về truyền công suất, tỷ số tốc độ và mô-men xoắn dưới tải trọng cực lớn của Bộ phân loại thứ cấp.

Con lăn có răng

Con lăn có răng có thể được chia thành Con lăn có răng định cỡ thứ cấp sơ cấp và Con lăn có răng định cỡ thứ cấp thứ cấp. Dễ dàng lắp đặt và tháo rời đầu răng Sizer thứ cấp, có thể giảm đáng kể thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì.

Nhà ở

Vỏ Sizer thứ cấp được thiết kế như một khung máy chủ cứng, vỏ được làm bằng thép đúc và được kết nối bằng bu lông cường độ cao. Các tấm chống mài mòn-được lắp xung quanh bên trong vỏ và các tấm chống mài mòn hình lược được lắp ở cả hai mặt của vỏ để ngăn vật liệu quá mức bám vào các con lăn răng của máy nghiền.

Tấm bên

Các tấm bên của Bộ định cỡ thứ cấp được tạo hình đồng bộ thông qua-công nghệ đúc chất lượng cao, đảm bảo cấu trúc ổn định và đáng tin cậy. Sau khi được xử lý chính xác bằng máy tiện CNC có độ chính xác cao-, các tấm bên đạt được độ chính xác khớp nối nghiêm ngặt trong quá trình lắp đặt. Thiết kế này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính mà còn đảm bảo toàn bộ máy hoạt động trơn tru, hỗ trợ liên tục cho thiết bị trong điều kiện làm việc cường độ cao.

Thiết bị bôi trơn

Bộ phân loại thứ cấp sử dụng hệ thống bôi trơn tự động tập trung, có thể có nhiều thời gian đổ dầu hơn, cài đặt thời gian đổ dầu nhiều hơn, đáng tin cậy để đảm bảo bôi trơn hiệu quả và đáng tin cậy cho từng bộ phận. Tự động kiểm soát thời gian cung cấp dầu, áp suất cung cấp dầu lớn, tốc độ cung cấp dầu nhanh, ổ trục được bôi trơn hoàn toàn hiệu quả, nhờ đó phần lõi của ổ lăn răng đạt được khả năng bôi trơn tốt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của răng con lăn.

thiết bị chạy bộ

Thiết bị tramming được lắp đặt ở dưới cùng của Bộ định cỡ thứ cấp và được điều khiển bằng động cơ để di chuyển dọc theo đường dẫn đến lối vào bảo trì, tạo điều kiện cho việc bảo trì dễ dàng và tránh phải tháo rời. Thiết kế này cho phép thiết bị di chuyển trơn tru giữa khu vực vận hành và bảo trì, giảm thiểu lao động thủ công và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành.

Kích thước cấp liệu của Bộ định cỡ thứ cấp nhỏ hơn hoặc bằng 300 mm (cho phép một lượng nhỏ 400mm) và độ chi tiết xả nhỏ hơn 50mm. Hình thức kết nối của tấm răng sử dụng một rãnh đuôi khớp duy nhất, bổ sung cho phần vát của khối kẹp hạt dao, sau đó tấm răng nghiền được lắp vào chỗ cố định của tấm răng, tạo thành một kết nối bề mặt với bề mặt, được siết chặt và ép bằng các bu lông có độ bền{4}}cao. Chức năng của bu lông trở thành khối kẹp chèn cố định, tránh được hiện tượng gãy bu lông khóa cố định, tấm răng rơi ra hoặc khó tháo rời và thay thế.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Cấu trúc nhỏ gọn với dấu chân nhỏ

Thiết bị có kích thước tổng thể nhỏ và nhẹ. So với các máy nghiền khác có cùng công suất sản xuất, nó chiếm ít không gian hơn, yêu cầu thấp hơn về kết cấu hỗ trợ của nhà xưởng và có thể triển khai ở những khu vực không gian hạn chế, giảm chi phí xây dựng, cải tạo nhà máy và tối ưu hóa cách bố trí nhà xưởng.

02/ Vật liệu con lăn có răng có khả năng chống mài mòn-

Răng nghiền của con lăn có răng chính được đúc từ thép hợp kim-chống mài mòn và chống va đập-, đồng thời các tấm răng của con lăn có răng thứ cấp cũng sử dụng vật liệu có độ bền-chống mài mòn-cao. Chúng có thể chịu được tác động-lâu dài và ma sát của vật liệu, giảm tốc độ mài mòn của các bộ phận răng, kéo dài chu kỳ thay thế các con lăn có răng và giảm chi phí mua sắm linh kiện.

03/ Hệ thống điều khiển thông minh

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh PLC và số lượng lớn cảm biến, nó cho phép giám sát thiết bị từ xa, vận hành tự động và bảo vệ quá tải. Đồng thời, nó tích hợp các chức năng như báo động-nhiệt độ cao và loại bỏ vật liệu tự động, loại bỏ nhu cầu giám sát thủ công-tại chỗ, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và an toàn vận hành.

04/ Tiếng ồn hoạt động thấp

Thiết bị sử dụng thiết kế nghiền tốc độ-thấp, kết hợp với cấu trúc rung được tối ưu hóa. Trong quá trình vận hành, độ ồn thấp hơn nhiều so với máy nghiền tác động truyền thống. Nó cũng có thể được trang bị các thiết bị giảm tiếng ồn để giảm ô nhiễm tiếng ồn một cách hiệu quả, bảo vệ sức khỏe thính giác của người vận hành và tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất bảo vệ môi trường.

05/ Cấu hình tùy chỉnh

Các kỹ sư sẽ tùy chỉnh các cấu hình như hình dạng răng và kích thước trục lăn răng dựa trên các đặc tính vật liệu do khách hàng cung cấp (chẳng hạn như độ cứng, độ ẩm), cũng như kích thước hạt nạp và xả và khả năng xử lý. Điều này cho phép họ cung cấp các giải pháp nghiền độc quyền cho các ngành công nghiệp khác nhau (như than đá, đá vôi và đá phiến dầu).

06/ Ít tổn thất vật chất hơn

Thiết kế tốc độ nghiền thấp làm giảm sự thất thoát vật liệu không hiệu quả trong quá trình nghiền. Đồng thời, kích thước hạt đầu ra đồng đều làm tăng đáng kể tỷ lệ nguyên liệu đạt tiêu chuẩn, tránh lãng phí nguyên liệu thô. Cùng một nguyên liệu thô có thể tạo ra nhiều sản phẩm chất lượng hơn, gián tiếp giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Liên hệ với chúng tôi để có giá tốt nhất

Một sản phẩm cơ khí chất lượng cao phải có thiết bị dụng cụ tốt. Để đảm bảo tính chính xác và đáp ứng nhu cầu của những đơn hàng lớn. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd sở hữu 140 bộ thiết bị chuyên nghiệp, bao gồm Trung tâm gia công giàn 5-trục-, Trung tâm gia công phay và phay CNC, Trung tâm gia công đứng, Trung tâm gia công CNC dọc, Trung tâm gia công giàn, Máy cắt laser, Máy cắt ống laser, Trạm làm việc robot hàn, Máy tiện kéo dài, Trung tâm gia công ngang CNC, v.v. Thiết bị xử lý và sản xuất tiên tiến bao gồm Phòng phun môi trường và thiết bị xử lý nhiệt và bề mặt siêu lớn Xử lý nhiệt.

Quá trình làm trống tấm bên trái và bên phải

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Xử lý bìa trước và sau

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Xử lý tấm bên trái và bên phải

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Xử lý bề mặt bên trong của vòng răng

Xử lý chân răng

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Xử lý nhiệt bằng con lăn răng

Hiện tại, EXCT đã hoàn toàn đạt chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001-2008, hệ thống chất lượng hoàn chỉnh đảm bảo rằng từ quá trình phát triển và thiết kế sản phẩm, sản xuất, mua sắm và cung cấp đến quy trình bán hàng và dịch vụ đều được kiểm soát chất lượng một cách hiệu quả.

EXCT có đội ngũ kiểm tra nghiêm ngặt và lành nghề để đảm bảo sự thành công của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Bộ phận kiểm tra chất lượng có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt xuyên suốt các khâu thu mua nguyên liệu, sản xuất và lắp đặt để đảm bảo mọi thiết bị giao đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Phát hiện hiện tại

Phát hiện điện áp

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Phát hiện nhiệt độ trục

Phát hiện rung

Phát hiện tiếng ồn

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Phát hiện lỗ hổng siêu âm

Phát hiện độ cứng

Phát hiện độ dày lớp phủ

Bộ phân cỡ thứ cấp của chúng tôi bao phủ hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chúng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô, than gangue, than non, than cốc, lớp đất mặt và các vật liệu khác, đồng thời được sử dụng trong các ngành công nghiệp liên quan đến than-như nhà máy nhiệt điện, khai thác than, nhà máy rửa than, v.v.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Nhận giải pháp và báo giá sản phẩm phù hợp nhất miễn phí!!!

Bộ định cỡ thứ cấp được tùy chỉnh cho từng vật liệu ứng dụng để cung cấp cấu hình tốt nhất và đáp ứng mọi yêu cầu.kỹ sư của bạn.

Thông số kỹ thuật của máy phân cỡ thứ cấp
Người mẫu	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Răng lăn Dia ( mm )	600	800	1000	1200
Chiều dài cuộn (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	200	300	350	400
Kích thước đầu ra (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Công suất (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Ghi chú: Cấu hình răng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, kích thước tiến dao và kích thước xả.

Thông tin cấu hình là giá trị điển hình để tham khảo. Vui lòng liên hệ với các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ thêm trong việc lựa chọn thiết bị.

1. Vật liệu nào cần nghiền:______
2. Công suất xử lý:______t/h.
3. Mật độ vật liệu rời: ______t/m3
4. Cường độ nén của vật liệu: ______Mpa
5. Phạm vi vật liệu HGI (chỉ số khả năng nghiền của hardgrove):
6. Tỷ lệ phân bố hạt vật chất?
7. Tối đa. kích thước hạt của nguyên liệu cho ăn: ______mm
8. Kích thước hạt của thành phẩm sau khi nghiền là bao nhiêu?
9. Thiết bị nào được sử dụng để nạp nguyên liệu vào máy định cỡ?
10. Thiết bị nào được sử dụng để xả vật liệu ra khỏi máy định cỡ?
11. Như chúng ta đã biết, máy đo kích thước sẽ tạo thành một hệ thống với các thiết bị khác, bạn có thiết kế sơ bộ hay bản phác thảo vẽ tay-không? Nếu có, vui lòng gửi cho kỹ sư của chúng tôi để tham khảo.