Trong dây chuyền sản xuất của các ngành hóa chất, xây dựng và xi măng, đá vôi là nguyên liệu cốt lõi không thể thiếu - trong ngành hóa chất, được dùng để pha chế vôi; trong sản xuất xi măng dùng để chế biến nguyên liệu thô; trong ngành xây dựng, nó được sử dụng để sản xuất cốt liệu. Tất cả những điều này đều đòi hỏi những yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt nghiền. Hiệu ứng nghiền ở công đoạn này quyết định trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả của lần sản xuất tiếp theo. Sự xuất hiện củaMáy nghiền đá vôiđã cung cấp một hướng đi mới cho các mỏ đá vôi và các doanh nghiệp liên quan nhằm giải quyết các vấn đề truyền thống là "nghiền-quá mức và năng lực sản xuất thấp" cũng như đạt được hiệu quả sản xuất.

Thiết bị nghiền truyền thống

(1) Máy nghiền hàm

Trong dây chuyền sản xuất đá vôi, máy nghiền hàm hoạt động dựa trên nguyên lý cốt lõi là nghiền nén. Nó sử dụng trục lệch tâm để dẫn động hàm chuyển động thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại và kết hợp lên{1}}xuống, khiến khoảng cách giữa hàm chuyển động và hàm cố định liên tục thay đổi. Đá vôi đi vào máy được nén liên tục cho đến khi vỡ ra rồi thải ra ngoài tự nhiên. Tuy nhiên, nó có những thiếu sót rõ ràng. Nó không chỉ gây ra hiện tượng nghiền quá-nghiêm trọng do bị nén lặp đi lặp lại, dẫn đến kích thước hạt đủ tiêu chuẩn là 40-80 mm với hiệu suất chỉ khoảng 30% mà còn có xu hướng tạo ra các vật liệu giống như kim-và dạng vảy. Hơn nữa, nó chỉ thích hợp để nghiền thô, tiêu thụ năng lượng cao và các tấm hàm bị mòn nhanh, điều này cũng làm tăng đáng kể chi phí bảo trì.

(2) Máy nghiền tác động

Máy nghiền tác động trong sản xuất đá vôi hoạt động dựa trên nguyên lý nghiền tác động. Sau khi đá vôi bị tác động bởi-các búa quay tốc độ cao, nó sẽ trải qua nhiều tác động và mài mòn giữa các búa, lớp lót và vật liệu. Các vật liệu đủ tiêu chuẩn sau đó được thải qua cổng xả. Nhược điểm của thiết bị này khá nổi bật. Tác động ở tốc độ-cao có thể dễ dàng gây ra hiện tượng va đập quá mức-và lượng bụi cũng lớn; nó có khả năng thích ứng kém với đá vôi ướt và dính, dễ bị tắc nghẽn và tắt máy; các bộ phận-chống mài mòn như búa và tấm phản tác động-bị mòn nhanh chóng và cần được thay thế thường xuyên; đồng thời, vật liệu lưu lại trong buồng nghiền lâu và quá trình thải ra chậm nên khó đáp ứng-yêu cầu sản xuất quy mô lớn của các mỏ lớn.

Tại sao nên sử dụngMáy nghiền đá vôiThay vì thiết bị truyền thống

Cement Limestone Crusher Tại Nhà máy nghiền đá vôi, Máy nghiền đá vôi với nguyên lý nghiền tiên tiến, khả năng thích ứng mạnh mẽ và hiệu quả kinh tế đã trở thành giải pháp thay thế được ưa chuộng cho các thiết bị nghiền truyền thống như máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền tác động.

Máy nghiền đá vôi có ba tính năng cốt lõi:

● Sức mạnh nghiền cao:Nó có thể đáp ứng yêu cầu nghiền đá vôi (với cường độ nén xấp xỉ 130 MPa), ngay cả khi vật liệu chứa một lượng nhỏ tạp chất cứng vẫn có thể được nghiền ổn định;

● Tốc độ quay thấp + Hình dạng răng đặc biệt:Tốc độ quay của các con lăn nghiền chỉ vài vòng/phút, kết hợp với hình dạng răng được thiết kế đặc biệt giúp giảm đáng kể tình trạng-nghiền quá mức và vật liệu có kích thước quá lớn;

● Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Ngoài các mỏ đá vôi, nó cũng có thể được áp dụng trong các mỏ than, nhà máy điện, luyện kim, công nghiệp hóa chất, v.v., cho các hoạt động nghiền thô và trung bình của các vật liệu dạng khối và giòn khác nhau.

Cấu trúc nghiền lõi của Máy nghiền đá vôi gồm hai con lăn đĩa được bố trí song song và quay đồng bộ. Bề mặt của con lăn đĩa được trang bị răng nghiền hợp kim có thể thay thế theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu nghiền. Hình dạng và bước răng đã được thiết kế chính xác để thích ứng với việc nghiền các khoáng chất có độ cứng khác nhau.

Trong quá trình cho ăn, phương pháp phù hợp nhất là sử dụng máy cho ăn có tạp dề hoặc thiết bị sàng lọc chuyên dụng. Các thiết bị này có thể kiểm soát chặt chẽ tốc độ truyền tải vật liệu và phân phối đều các khoáng chất được nghiền trên toàn bộ chiều rộng của hai con lăn đĩa, tránh tình trạng quá tải của từng con lăn đĩa hoặc tích tụ vật liệu.

Khi các khoáng chất đi vào khe hở giữa hai con lăn đĩa, trước tiên chúng được giữ chắc chắn bởi bề mặt trước của các răng rôto tương đối. Tải trọng tập trung do răng rôto tác dụng lên khoáng chất, gây ra sự tập trung ứng suất trong khoáng chất và tạo ra các vết nứt dọc theo kết cấu tự nhiên của chúng, dẫn đến bị nghiền nát. Đối với một số khoáng chất có kết cấu cứng hoặc khối lượng lớn chưa được nghiền nát hoàn toàn, chúng sẽ bị nén và cắt thêm bởi khoang nghiền thứ cấp được hình thành bởi các thanh nghiền trên các con lăn đĩa, răng rôto và răng cố định, cuối cùng đảm bảo rằng kích thước ba- chiều của vật liệu thải ra đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Limestone Crusher Drive Device

Thiết bị ổ đĩa

Hai bộ truyền động độc lập, mỗi bộ truyền động bao gồm: động cơ, khớp nối đầu tốc độ-cao, hộp số, khớp nối đầu tốc độ-thấp. Khớp nối đầu tốc độ cao-sử dụng khớp nối thủy lực để kết nối động cơ với hộp số. Hộp số sử dụng cấu trúc bánh răng xoắn trục song song để đáp ứng các yêu cầu về truyền công suất, tỷ số tốc độ và mô-men xoắn dưới tải trọng cực lớn của Máy nghiền đá vôi.

Con lăn có răng

Con lăn có răng có thể được chia thành Máy nghiền đá vôi sơ cấp Con lăn có răng và Máy nghiền đá vôi thứ cấp Con lăn có răng. Dễ dàng lắp đặt và tháo rời đầu răng của Máy nghiền đá vôi, có thể giảm đáng kể thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì.

Nhà ở

Vỏ máy nghiền đá vôi được thiết kế dưới dạng khung chủ cứng, vỏ được làm bằng thép đúc và được kết nối bằng bu lông cường độ cao. Các tấm chống mài mòn-được lắp xung quanh bên trong vỏ và các tấm chống mài mòn hình lược được lắp ở cả hai mặt của vỏ để ngăn vật liệu quá mức bám vào các con lăn răng của máy nghiền.

Tấm bên

Các tấm bên của Máy nghiền đá vôi được tạo hình đồng bộ thông qua-công nghệ đúc chất lượng cao, đảm bảo cấu trúc ổn định và đáng tin cậy. Sau khi được xử lý chính xác bằng máy tiện CNC có độ chính xác cao-, các tấm bên đạt được độ chính xác khớp nối nghiêm ngặt trong quá trình lắp đặt. Thiết kế này không chỉ kéo dài tuổi thọ của các bộ phận chính mà còn đảm bảo toàn bộ máy hoạt động trơn tru, hỗ trợ liên tục cho thiết bị trong điều kiện làm việc cường độ cao.

Thiết bị bôi trơn

Máy nghiền đá vôi sử dụng hệ thống bôi trơn tự động tập trung, có thể có nhiều thời gian đổ dầu hơn, cài đặt thời gian đổ dầu nhiều hơn, đáng tin cậy để đảm bảo bôi trơn hiệu quả và đáng tin cậy cho từng bộ phận. Tự động kiểm soát thời gian cung cấp dầu, áp suất cung cấp dầu lớn, tốc độ cung cấp dầu nhanh, ổ trục được bôi trơn hoàn toàn hiệu quả, nhờ đó phần lõi của ổ lăn răng đạt được khả năng bôi trơn tốt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của răng con lăn.

thiết bị chạy bộ

Thiết bị tramming được lắp đặt ở dưới cùng của Máy nghiền đá vôi và được điều khiển bằng động cơ để di chuyển dọc theo đường dẫn đến lối vào bảo trì, tạo điều kiện cho việc bảo trì dễ dàng và tránh phải tháo rời. Thiết kế này cho phép thiết bị di chuyển trơn tru giữa khu vực vận hành và bảo trì, giảm thiểu lao động thủ công và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành.

Kích thước cấp liệu của máy nghiền nhỏ hơn hoặc bằng 300 mm (cho phép một lượng nhỏ 400mm) và độ hạt xả nhỏ hơn 50mm. Hình thức kết nối của tấm răng sử dụng một rãnh đuôi khớp duy nhất, bổ sung cho phần vát của khối kẹp hạt dao, sau đó tấm răng nghiền được lắp vào chỗ cố định của tấm răng, tạo thành một kết nối bề mặt với bề mặt, được siết chặt và ép bằng các bu lông có độ bền{4}}cao. Chức năng của bu lông trở thành khối kẹp chèn cố định, tránh được hiện tượng gãy bu lông khóa cố định, tấm răng rơi ra hoặc khó tháo rời và thay thế.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Với tỷ lệ nghiền thấp, khả năng cạnh tranh thị trường của thành phẩm đã tăng vọt

Tại Nhà máy nghiền đá vôi, phương pháp nghiền phân lớp của máy nghiền hình nón truyền thống thường khiến đá vôi tạo ra một lượng lớn vật liệu dạng kim-và dạng vảy-cũng như các vết nứt bên trong đá, dẫn đến tỷ lệ bột cao và khó đảm bảo chất lượng thành phẩm. Máy nghiền đá vôi của chúng tôi nghiền vật liệu thành các dạng chủ yếu là hình khối, có độ đồng đều hạt cao và tốc độ nghiền quá mức-cực thấp. Đây là lựa chọn lý tưởng cho cốt liệu bê tông-tiêu chuẩn cao.

02/

Không sợ vật liệu ướt và dính, đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục

Nếu độ ẩm của đá vôi cao hơn một chút, máy nghiền hình nón dễ bị tắc nghẽn nguyên liệu, dẫn đến gián đoạn sản xuất và gây thiệt hại kinh tế cho doanh nghiệp. Máy nghiền đá vôi của chúng tôi với ưu điểm độc đáo là nghiền cắt, có khả năng thích ứng cực tốt với đá vôi ướt và dính, có thể giải quyết hiệu quả vấn đề tắc nghẽn, đảm bảo toàn bộ dây chuyền sản xuất luôn duy trì hoạt động liên tục và ổn định, giảm tổn thất do gián đoạn sản xuất.

03/

Công suất đầu ra cao vượt trội giúp vượt qua những điểm nghẽn về năng lực sản xuất

Đối với hoạt động sản xuất của Nhà máy nghiền đá vôi, năng lực sản xuất là một trong những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu quả. Máy nghiền đá vôi của chúng tôi sử dụng hai con lăn có răng để cắn và nghiền liên tục, mang lại hiệu quả xử lý cao. Khi xử lý nguyên liệu đá vôi, công suất xử lý của nó thường vượt trội so với các máy nghiền hình nón cùng cấp-. Nó có thể giúp bạn vượt qua điểm nghẽn về năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất và đạt được năng lực sản xuất tối đa.

04/

Đầu tư ban đầu thấp, triển khai nhanh chóng các dự án có lợi nhuận{0}}cao

Nếu nhà máy nghiền đá vôi của bạn đang lên kế hoạch cho một dự án nghiền, việc chọn Máy nghiền đá vôi của chúng tôi có thể giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí mua sắm so với máy nghiền hình nón, với cùng yêu cầu về công suất xử lý. Khoản đầu tư ban đầu thấp hơn giúp giảm rào cản gia nhập, cho phép bạn nhanh chóng thiết lập và vận hành dây chuyền sản xuất của mình.

05/

Hiệu quả tiết kiệm năng lượng-là đáng chú ý và chi phí vận hành-dài hạn giảm đáng kể

Máy nghiền đá vôi của chúng tôi được thiết kế chú trọng vào việc tiết kiệm năng lượng-. Nó có cấu trúc đơn giản và hoạt động hiệu quả. So với các máy nghiền hình nón có cùng công suất xử lý thì nó yêu cầu công suất động cơ thấp hơn và tiêu thụ ít năng lượng hơn. Về lâu dài, nó có thể giảm đáng kể chi phí vận hành dây chuyền sản xuất của bạn. Trong số đó, chi phí tiêu thụ năng lượng có thể giảm hơn 30%, tiết kiệm một lượng lớn vốn cho sự phát triển-dài hạn của doanh nghiệp và cải thiện mức lợi nhuận chung.

06/

Bảo trì đơn giản và chi phí thấp, giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động của thiết bị

Việc bảo trì máy nghiền hình nón luôn phức tạp và tốn kém. Khi thay thế các bộ phận chống mài mòn, một số lượng lớn bộ phận cần phải được tháo rời, tiêu tốn nhiều thời gian. Trong thời gian ngừng hoạt động, tổn thất sản xuất đáng kể sẽ xảy ra. Máy nghiền đá vôi của chúng tôi áp dụng thiết kế mô-đun cho con lăn răng. Thao tác bảo trì đơn giản, việc thay thế các bộ phận chống mài mòn thuận tiện và chu kỳ bảo trì dài, có thể giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, giảm chi phí nhân công và linh kiện, đồng thời giảm tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Liên hệ với chúng tôi để có giá tốt nhất

Một sản phẩm cơ khí chất lượng cao phải có thiết bị dụng cụ tốt. Để đảm bảo tính chính xác và đáp ứng nhu cầu của những đơn hàng lớn. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd sở hữu 140 bộ thiết bị chuyên nghiệp, bao gồm Trung tâm gia công giàn 5-trục-, Trung tâm gia công phay và phay CNC, Trung tâm gia công đứng, Trung tâm gia công CNC dọc, Trung tâm gia công giàn, Máy cắt laser, Máy cắt ống laser, Trạm làm việc robot hàn, Máy tiện kéo dài, Trung tâm gia công ngang CNC, v.v. Thiết bị xử lý và sản xuất tiên tiến bao gồm Phòng phun môi trường và thiết bị xử lý nhiệt và bề mặt siêu lớn Xử lý nhiệt.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Quá trình làm trống tấm bên trái và bên phải

Xử lý bìa trước và sau

Left And Right Side Plate Machining Process

Xử lý tấm bên trái và bên phải

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Xử lý bề mặt bên trong của vòng răng

Xử lý chân răng

Xử lý nhiệt bằng con lăn răng

Hiện tại, EXCT đã hoàn toàn đạt chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001-2008, hệ thống chất lượng hoàn chỉnh đảm bảo rằng từ quá trình phát triển và thiết kế sản phẩm, sản xuất, mua sắm và cung cấp đến quy trình bán hàng và dịch vụ đều được kiểm soát chất lượng một cách hiệu quả.

EXCT có đội ngũ kiểm tra nghiêm ngặt và lành nghề để đảm bảo sự thành công của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Bộ phận kiểm tra chất lượng có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt xuyên suốt các khâu thu mua nguyên liệu, sản xuất và lắp đặt để đảm bảo mọi thiết bị giao đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn.

Phát hiện hiện tại

Phát hiện điện áp

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Phát hiện nhiệt độ trục

Phát hiện rung

Phát hiện tiếng ồn

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Phát hiện lỗ hổng siêu âm

Phát hiện độ cứng

Phát hiện độ dày lớp phủ

Máy nghiền đá vôi của chúng tôi có mặt ở hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chúng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô, than gangue, than non, than cốc, lớp đất mặt và các vật liệu khác, đồng thời được sử dụng trong các ngành công nghiệp liên quan đến than-như nhà máy nhiệt điện, khai thác than, nhà máy rửa than, v.v.

Gửi yêu cầu của bạn và nói chuyện với một trong những kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi về dự án của bạn.

Nhận giải pháp và báo giá sản phẩm phù hợp nhất miễn phí!!!

Máy nghiền đá vôi được tùy chỉnh cho từng vật liệu ứng dụng để cung cấp cấu hình tốt nhất và đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Thông số kỹ thuật của máy nghiền đá vôi thứ cấp
Người mẫu	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Răng lăn Dia ( mm )	600	800	1000	1200
Chiều dài cuộn (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	200	300	350	400
Kích thước đầu ra (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Công suất (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Ghi chú: Cấu hình răng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, kích thước tiến dao và kích thước xả.

Thông tin cấu hình là giá trị điển hình để tham khảo. Vui lòng liên hệ với các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ thêm trong việc lựa chọn thiết bị.

1. Vật liệu nào cần nghiền:______
2. Công suất xử lý:______t/h.
3. Mật độ vật liệu rời: ______t/m3
4. Cường độ nén của vật liệu: ______Mpa
5. Phạm vi vật liệu HGI (chỉ số khả năng nghiền của hardgrove):
6. Tỷ lệ phân bố hạt vật chất?
7. Tối đa. kích thước hạt của nguyên liệu cho ăn: ______mm
8. Kích thước hạt của thành phẩm sau khi nghiền là bao nhiêu?
9. Thiết bị nào được sử dụng để nạp nguyên liệu vào máy định cỡ?
10. Thiết bị nào được sử dụng để xả vật liệu ra khỏi máy định cỡ?
11. Như chúng ta đã biết, máy đo kích thước sẽ tạo thành một hệ thống với các thiết bị khác, bạn có thiết kế sơ bộ hay bản phác thảo vẽ tay-không? Nếu có, xin vui lòng gửi cho kỹ sư của chúng tôi để tham khảo.