Hiện nay,máy định cỡ khoáng sảnđược sử dụng trong nghiền trung bình và mịn ở Trung Quốc chủ yếu gặp phải các vấn đề sau: (1) tỷ lệ nghiền nhỏ và kích thước hạt phóng điện không-có thể điều chỉnh được. Nguyên lý làm việc của máy định cỡ khoáng sản bao gồm không gian ba chiều bao gồm hình dạng răng của hai con lăn răng được sắp xếp theo hình chữ thập để xác định kích thước của hạt phóng điện. Khi cần kích thước hạt phóng điện nhỏ, hình dạng răng được thiết kế nhỏ để kích thước hạt cấp liệu không thể quá lớn; Ngoài ra, do tồn tại nhiều yếu tố không chắc chắn trong-vật liệu tại chỗ (như hàm lượng nước, độ bền vật liệu, kích thước vật liệu, v.v.), nên dễ xuất hiện hiện tượng kích thước hạt phóng điện của vật liệu, giải pháp cần thiết kế lại tấm răng: khi thiết bị sử dụng lâu dài, do độ mòn của tấm răng do kích thước hạt phóng điện kém, lúc này cũng cần thay thế tấm răng vì tấm răng đắt tiền, làm tăng chi phí sử dụng của khách hàng. Phương pháp cố định tấm răng không đáng tin cậy. Do sử dụng kết nối bu lông, bu lông bị kéo căng và gãy dưới tác động lặp đi lặp lại của lực xoắn và lực va đập, dễ gây hư hỏng thiết bị khi tấm răng rơi ra. ③ Hầu hết các vật liệu của tấm răng đều được làm bằng thép mangan cao, tuổi thọ hạn chế và không thể sửa chữa sau khi mài mòn, và việc thay thế tấm răng rất tốn kém. Thứ tư, do con lăn bánh răng và hộp giảm tốc thường được kết nối bằng khớp nối bánh răng nên tiếng ồn lớn và việc bảo trì bất tiện.
Vấn đề kỹ thuật cần giải quyết là khắc phục những thiếu sót của tình trạng kỹ thuật trước đây và cung cấp máy định cỡ khoáng mạnh được trang bị thiết bị nghiền thứ cấp, có ưu điểm là kích thước hạt phóng điện có thể điều chỉnh, cấu trúc nhỏ gọn, công suất nghiền lớn, cố định tấm răng đáng tin cậy, bảo trì dễ dàng, chi phí thấp, tiếng ồn thấp, dễ lắp đặt và gỡ lỗi. Giải pháp kỹ thuật được áp dụng để giải quyết vấn đề kỹ thuật là: một máy sàng khoáng mạnh được trang bị thiết bị nghiền thứ cấp, bao gồm đế và hệ thống nghiền, trong đó lắp đặt dầm nghiền của thiết bị nghiền thứ cấp và một tấm điều chỉnh được cung cấp ở dưới cùng của dầm nghiền: Hệ thống nghiền bao gồm hai bộ bộ phận nghiền con lăn răng, mỗi bộ bộ phận nghiền con lăn răng bao gồm một động cơ, cặp thủy lực, bộ giảm tốc, khớp nối chốt đàn hồi, con lăn răng và con lăn răng, động cơ được kết nối với bộ giảm tốc thông qua khớp nối thủy lực, bộ giảm tốc thông qua khớp nối chốt đàn hồi để dẫn động con lăn răng quay, con lăn răng được phân bổ theo sự sắp xếp so le của các răng nghiền. Con lăn răng bao gồm trục con lăn răng, đế tấm răng, tấm răng, đai ốc tròn, vít căng và khối nêm, và tấm răng được cố định bằng phương pháp căng khối nêm. Khớp nối chốt đàn hồi bao gồm khớp nối nửa đầu con lăn răng, khớp nối nửa đầu giảm tốc, chất đàn hồi và chốt, bộ giảm tốc và con lăn răng được trang bị một nửa khớp nối ở cả hai đầu, đầu chốt được lắp trên nửa khớp nối và đầu còn lại được lắp với chất đàn hồi.
Thiết bị nghiền thứ cấp được bổ sung để giải quyết vấn đề về tỷ lệ nghiền nhỏ của máy phân loại khoáng chất và kích thước hạt phóng điện có thể điều chỉnh được. Con lăn răng được dẫn động bởi hai động cơ để phá vỡ vật liệu và hai con lăn răng quay về tâm của thiết bị. Lực cắt và lực kéo được tác dụng lên vật liệu thông qua các răng nghiền so le trên con lăn răng để làm đứt vật liệu lần đầu tiên: Con lăn răng dẫn động vật liệu tác động lên dầm gãy để đạt được lần nghiền thứ hai. Do sử dụng phương pháp nghiền thứ cấp, hình dạng răng lớn hơn có thể được thiết kế trong quá trình nghiền sơ cấp để phá vỡ các vật liệu lớn hơn. Kích thước hạt phóng điện được kiểm soát bởi chùm nghiền của thiết bị nghiền thứ cấp, do đó có thể đạt được tỷ lệ nghiền lớn hơn. Một khối đệm được lắp đặt dưới dầm gãy và kích thước hạt phóng điện có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh độ cao của khối đệm. Khi sử dụng thiết bị, khách hàng có thể điều chỉnh độ cao của tấm đệm tùy theo tình hình thực tế của vật liệu tại hiện trường để đạt được kích thước hạt vật liệu cần thiết. Phương pháp này cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh khi kích thước hạt phóng điện của tấm răng lớn hơn, giúp cải thiện hiệu suất sử dụng của tấm răng và giảm chi phí sử dụng.
Con lăn răng chủ yếu bao gồm con lăn răng, ghế tấm răng, tấm răng, đai ốc tròn, vít căng và nêm. Phương pháp lắp ráp là thiết kế vai trục ở một đầu trục chính và ren vít ở đầu kia. Sau khi bệ đĩa răng được ép vào trục chính bằng thiết bị đặc biệt, nó sẽ được khóa bằng đai ốc đôi. Vít siết chặt kéo nêm lại gần mặt đĩa răng và tấm răng, lực xoắn và lực va đập sinh ra khi tấm răng bị gãy, vật liệu sẽ được khối nêm truyền đến mặt đĩa răng, tránh hiện tượng vít bị ép trực tiếp rồi gãy. Ngoài ra, phương pháp cố định nêm này còn có ưu điểm là lắp đặt thuận tiện, buộc chặt đáng tin cậy và tháo gỡ nhanh chóng. Khớp nối chốt đàn hồi được nối với chốt và hai nửa khớp nối, chốt có tính đàn hồi, có thể bù chuyển vị tương đối của hai trục và có vai trò đệm giảm xóc: đồng thời, khớp nối chốt đàn hồi còn có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, lắp đặt dễ dàng, độ ồn thấp,-không cần bảo trì.
Máy định cỡ khoáng sảntỷ lệ có thể được điều chỉnh theo điều kiện vật liệu thực tế tại chỗ để đạt được kích thước hạt phóng điện mong muốn. Phương pháp căng nêm kiểu mới có thể giải quyết hiện tượng "rơi tấm răng" khi tấm răng được kết nối bằng bu lông, dễ lắp đặt và buộc chặt đáng tin cậy. Tấm răng được làm bằng vật liệu hợp kim chống mài mòn-mới có tuổi thọ cao. Động cơ và hộp giảm tốc được nối với nhau bằng khớp nối chốt đàn hồi, có thể bù chuyển vị của hai trục đồng thời có tác dụng đệm và hấp thụ chấn động. Nhờ sử dụng lâu dài trong mỏ than, máy có ưu điểm là khả năng ăn miếng lớn, tỷ lệ bột thấp, kích thước hạt xả đồng đều, an toàn và đáng tin cậy, ít hỏng hóc, v.v.