Như chúng ta đã biết, các yếu tố chính ảnh hưởng đến trọng lượng và giá thành củamáy nghiền cỡ thanlà hai "con lăn răng". Để nâng cao hiệu suất “cắn” ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất, các công ty, nhà sản xuất máy nghiền cỡ than đều áp dụng phương án tăng đường kính con lăn răng. Điều này làm tăng kích thước của máy nghiền và trọng lượng của máy, tăng chi phí sản xuất, tăng chi phí bảo trì và khối lượng công việc của người dùng. Thiết kế theo cách mới, trong việc nâng cao hiệu suất "cắn" của máy nghiền và tăng đáng kể năng lực sản xuất, đồng thời kích thước của máy nghiền và trọng lượng của thiết bị nhỏ hơn. Theo ý tưởng thiết kế này, một máy nghiền cỡ than mới đã được thiết kế. Ý tưởng thiết kế này là duy nhất và mở ra không gian suy nghĩ về thiết kế máy nghiền than.
Máy nghiền cỡ than được thiết kế trên cơ sở máy nghiền cỡ than được kiểm chứng bởi việc sản xuất tạp chí dài Mountain, sử dụng ý tưởng thiết kế mới. Mục tiêu thiết kế là làm cho hiệu suất của thiết bị gần bằng hoặc đạt chỉ số hiệu suất của máy nghiền cỡ than thô hạng nặng. Và trọng lượng của thiết bị không tăng lên để đạt được tỷ lệ hiệu quả chi phí-cao hơn, nhằm đáp ứng nhu cầu của núi như một máy nghiền thô di động. Để cải thiện hiệu suất "cắn vào", chúng tôi tăng khoảng cách tâm của cuộn răng từ 980m của 2P độ 980 lên 1150m. Máy nghiền thanh đôi-nói chung có một đầu răng cuộn để kéo dài vào rãnh răng của một cuộn khác, chẳng hạn như 2G độ 980, hai đầu răng cuộn trùng nhau 100m? Có khoảng cách 70m giữa đầu răng của hai con lăn. Nguyên lý nghiền là: hai con lăn nghiền chỉ chịu lực nghiền các vật liệu lớn, từ hai con lăn răng rơi hơn 250 vật liệu bằng giá cố định có thể điều chỉnh dưới hai con lăn răng, thường được gọi là "thanh nghiền", nói chung máy nghiền thô được bố trí giữa thanh nghiền và con lăn răng, vật liệu qua thanh nghiền là 250 sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
2 Phân tích các thông số thiết kế Cấu trúc và các thông số hoạt động của máy nghiền thanh răng-đôi do chúng tôi thiết kế và máy nghiền cỡ than cũ trước đây, so sánh với máy nghiền cỡ than) khả năng nghiền được nâng cao và có thể phá vỡ quặng sắt. 4), độ vón cục khi xả giảm từ 50m xuống còn 250m④ sản lượng tăng gấp 4 lần và công suất tăng thêm 2000t/h, tức là gấp 275 lần so với mức đó của 2G độ 980. So với 2P độ 980, trọng lượng của sáu thiết bị tăng thêm 9t. Có thể thấy, khoảng cách tâm của con lăn răng lớn không chỉ giúp cải thiện đáng kể năng suất mà còn nâng cao khả năng nghiền, trong khi trọng lượng của thiết bị chỉ tăng chưa đến 2%. 2.2 So sánh với máy nghiền cỡ than) Công suất nghiền được nâng cao để phá vỡ đá sắt. 2) Độ vón cục khi xả giảm 50m. 3) Sản lượng gần bằng ④ trong điều kiện cùng công suất thiết bị, trọng lượng của thiết bị giảm đi 433t. Có thể thấy, sau khoảng cách tâm của con lăn răng lớn, sản lượng phá than đạt 95% sản lượng tối đa và. Trọng lượng của máy chỉ 5696, giúp giảm đáng kể trọng lượng và chi phí chế tạo của động cơ chính: 2. Sản lượng nghiền quặng sắt là 1400/D, giúp nâng cao công suất nghiền và mở rộng phạm vi ứng dụng của máy nghiền: 3. Giá nghiền cố định hoặc điều chỉnh được đặt dưới hai con lăn răng được sử dụng để đảm bảo độ chi tiết của quá trình xả. Khi vương miện hoặc giá đỡ bị mòn, người dùng có thể sửa chữa bằng cách mài lại. Do kích thước cấp liệu của thiết bị là 1000m nên không phù hợp cho việc phá thô của mỏ than Luotian lớn. Nó có thể được sử dụng để nghiền thô than lộ thiên cỡ vừa và nhỏ, quặng sắt và khai thác dưới lòng đất. Tóm lại, ý tưởng thiết kế này là khả thi và có thể cung cấp ý tưởng và phương pháp thiết kế mới cho ứng dụng và phát triển máy nghiền cỡ than ở Trung Quốc.
Do điều kiện làm việc khắc nghiệt của máy nghiền than, một lượng lớn bụi nguyên liệu nghiền dễ đi vào buồng ổ trục của con lăn nghiền, sẽ tích hợp và làm khô bằng dầu mỡ, dẫn đến hỏng ổ trục, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị, không chỉ khiến người dùng mất khả năng sản xuất và bảo trì mà còn chiếm nhiều quỹ phụ tùng thay thế. Vì vậy, trong thiết kế máy nghiền cỡ than, chúng tôi áp dụng các phương pháp sau để giải quyết các vấn đề về bịt kín và bôi trơn của ổ trục nghiền. Vòng bi lăn nghiền áp dụng cấu trúc bịt kín "mê cung mười phớt dầu" và cung cấp dầu mỡ giữa mê cung và phớt dầu với áp suất không đổi định lượng khi trạm bôi trơn dầu khô tự động được cố định. Dầu mỡ dư thừa được đùn qua mê cung, do đó có thể ngăn bụi xâm nhập vào buồng ổ trục và việc bôi trơn ổ trục cũng được thực hiện. Cần lưu ý phải bổ sung thêm lỗ xả dầu ở đáy nắp đầu ổ trục để xả cặn dầu mỡ thường xuyên. Để đảm bảo khoang mỡ sạch sẽ. Vòng bi được bôi trơn bằng "mỡ lithium molybdenum disulfide". Trong trường hợp bịt kín tốt, việc phun loại dầu mỡ này thường có thể kéo dài từ 6 đến 12 tháng. Chúng tôi sử dụng dầu mỡ bổ sung hàng tháng. Có thể thấy, trạm bôi trơn dầu khô tự động thực chất chủ yếu được thiết lập cho phốt ổ trục, loại kết cấu này hiện đang được sử dụng lần đầu tiên trên thế giới.