Trong bài báo này,máy định cỡ khoáng sảnthiết bị bảo vệ quá tải được giới thiệu chi tiết. Sự cần thiết và kịp thời của việc bảo vệ quá tải được thể hiện qua ứng dụng thực tế. Bằng cách tập trung vào việc tối ưu hóa và cải tiến khớp nối bánh răng, độ an toàn và tính khả thi của máy định cỡ khoáng sản trong các mỏ đặc biệt được cải thiện hơn nữa và đạt được kết quả ứng dụng tốt.
Với sự thay đổi của điều kiện khai thác, do sự thay đổi thạch học và độ dày phân tầng của mái vỉa than phía trên và sự suy yếu mạnh của áp suất quặng của mặt làm việc, gangue và khối than trên cùng của mặt làm việc tương đối lớn, và việc khai thác và nghiền than không đủ, do đó xác suất gangue lớn đi vào dòng than tăng lên. Dòng máy nghiền chuyển ngầm có nhược điểm là độ cứng nghiền nhỏ, hiệu quả kiểm soát kích thước hạt của cổng xả kém, hiệu quả nhặt và loại bỏ sắt thủ công trong nhà máy luyện than không tốt, dẫn đến gangue hoặc sắt lớn lọt vào buồng nghiền của máy nghiền, dẫn đến kẹt cuộn răng, răng bánh răng của hộp giảm tốc, v.v., dẫn đến việc sản xuất hệ thống chuẩn bị than, ảnh hưởng đến sản xuất an toàn và lợi ích kinh tế của nhà máy rửa than.
Khớp nối thủy lực là một bộ phận truyền động thủy lực, bản chất của nó là sự kết hợp giữa bơm ly tâm và tuabin, chủ yếu bao gồm trục đầu vào, trục đầu ra, bánh bơm, tuabin, vỏ, buồng phụ và thiết bị bảo vệ an toàn. Một đầu của trục đầu vào được nối với động cơ và đầu còn lại được nối với bộ giảm tốc. Sự thay đổi động năng của chất lỏng tuần hoàn giữa các xung được sử dụng để truyền công suất và lượng chất lỏng chứa trong vòng tròn tuần hoàn sẽ tự động giảm khi tải tăng và tăng độ trượt đầu vào và đầu ra để hạn chế sự tăng mô-men xoắn. Bộ ghép thủy lực được lắp đặt giữa động cơ chính (động cơ) và máy làm việc (hộp giảm tốc), có thể cải thiện khả năng khởi động và hệ số công suất của động cơ, phối hợp khớp động cơ và máy làm việc, tiết kiệm năng lượng, làm chậm va đập và rung xoắn, ngăn ngừa quá tải và có tác dụng bảo vệ tốt cho động cơ và máy làm việc.
Khi con lăn bánh răng nghiền bị quá tải và bị chặn, bộ ghép thủy lực sẽ giải phóng môi trường truyền động trong khoang bằng cách làm nóng chảy phích cắm điện dung, do đó bảo vệ tất cả các bộ phận của hệ thống truyền động khỏi bị hư hỏng. Khi khối sắt lớn đi vào buồng nghiền, do hỏng hóc tức thời nên khớp nối thủy lực chưa kịp phun chất lỏng, bánh răng giảm tốc đã xuất hiện. Vì vậy, khớp nối thủy lực ít có tác dụng bảo vệ khoang nghiền đi vào bàn ủi mà chỉ có vai trò bảo vệ động cơ.
Máy định cỡ khoáng sảnHệ thống điều khiển điện tử bao gồm cảm biến tốc độ, bộ điều khiển lập trình PLC, vôn kế, ampe kế, nguồn điện điều chỉnh, nút bấm, báo động và đèn hiển thị. Đèn hiển thị và các nút bấm được gắn trên bảng điều khiển của hộp điều khiển, còn cảm biến tốc độ được gắn trên khớp nối bánh răng. Trong quá trình nghiền, hệ thống điều khiển theo tín hiệu cảm biến tốc độ, đánh giá trạng thái hoạt động của máy nghiền, gửi tín hiệu khi quá tải và bị chặn và ngừng chạy, sau khi loại bỏ lỗi, tín hiệu cảnh báo sẽ tự động được nâng lên, có thể khởi động lại hoạt động. Cảm biến tốc độ và PLC được sử dụng để theo dõi trạng thái làm việc của thiết bị. Khi xe bị hỏng, động cơ có thể tự động đảo chiều và chặn vật liệu. Tương tự, khi buồng nghiền vào bàn ủi, do hiện tượng răng xảy ra tức thời và cảm biến tốc độ để phát hiện tín hiệu lỗi cần 2 ~ 3 giây, phản hồi về hệ thống PLC, đưa ra phán đoán sau khi cảnh báo và dừng khẩn cấp, lúc này việc bảo vệ hệ thống điện hơi chậm một chút, nhưng để bảo vệ các bộ phận của hệ thống truyền động không còn bị hư hỏng nữa.
Độ hở răng bên của khớp nối bánh răng lớn hơn so với bánh răng truyền động chung, có thể cho phép dịch chuyển góc nhất định, bề mặt răng bên trong và bên ngoài trượt tương đối định kỳ, có khả năng bôi trơn và bịt kín tốt; Khả năng chịu lực lớn, phù hợp với điều kiện tốc độ thấp và tải nặng. Trong thiết kế hệ thống truyền động máy nghiền, thiết kế chung của khớp nối bánh răng yếu, mục đích là làm cho khớp nối dễ thay thế và giá thành tương đối thấp do phần hư hỏng của tình huống bất thường.
Trong ứng dụng thực tế, thanh bánh răng và hộp giảm tốc quay cùng nhau như một thiết bị an toàn và truyền mô-men xoắn. Hai trục được kết nối bằng khớp nối, do lỗi sản xuất và lắp đặt, hao mòn khi vận hành, sụt lún nền móng và biến dạng do thay đổi tải trọng và nhiệt độ làm việc, hai trục thường không thể đảm bảo sự liên kết chặt chẽ và tạo ra một mức độ dịch chuyển tương đối nhất định, khớp nối sẽ có thể đáp ứng nhu cầu của sự dịch chuyển này. Tuy nhiên, trong vụ tai nạn mọc răng, khớp nối không bị buộc phải phá hủy và không có vai trò bảo vệ bộ giảm tốc.
Thông qua việc phân tích từng liên kết truyền động của máy nghiền, các biện pháp bảo vệ của khớp nối thủy lực và hệ thống điều khiển điện có liên quan đến dây đai, do đó cần nhấn mạnh việc tối ưu hóa khớp nối bánh răng.
Khớp nối được tối ưu hóa bao gồm hai vòng răng bên trong với các răng và mặt bích bên trong và hai ống lót răng bên ngoài với các răng bên ngoài. Hai ống lót bánh răng bên ngoài được kết nối với hai trục tương ứng bằng các phím và hai vòng bánh răng bên trong được kết nối bằng bu lông lỗ khoan và mô-men xoắn được truyền bằng cách chia lưới các răng bên trong và bên ngoài. Bởi vì đầu của răng bên ngoài được làm bằng ellipsoid, và độ hở đầu và độ hở bên thích hợp được đảm bảo sau khi ăn khớp với răng bên trong, vòng răng bên trong có thể tạo ra sự dịch chuyển dọc trục, hướng tâm và góc trong quá trình truyền. Để giảm mài mòn, bề mặt răng cần được bôi trơn. Khi tải của khớp nối vượt quá mô-men xoắn cho phép, bu-lông lỗ doa M24 sẽ được cắt để bảo vệ bộ giảm tốc một cách hiệu quả.
Sau khi áp dụng giải pháp kỹ thuật này, thông qua hoạt động thực tế của địa điểm, không chỉ có thể đáp ứng sản xuất bình thường của máy định cỡ khoáng sản mà khi đi vào vật thể không thể phá vỡ, hai bu lông lỗ doa buộc phải gãy ngay lập tức, giúp bảo vệ tốt hơn bánh răng của bộ giảm tốc. Thực tiễn đã chứng minh rằng các biện pháp bảo vệ mạnh mẽmáy định cỡ khoáng sảnnên áp dụng sơ đồ "khớp thủy lực mômen giới hạn + khớp nối bánh răng + chốt cắt + bảo vệ hệ thống điện", có thể đáp ứng các yêu cầu về an toàn và khả thi của máy nghiền trong khai thác đặc biệt và thu được lợi ích kinh tế và xã hội tốt.