Máy định cỡ khoáng sảnsơ đồ phương pháp buộc chặt cấu trúc răng, mão răng và mặt tựa vòng răng của cấu trúc (hình dạng) cửa được bắt vít với nhau, mão răng được hàn bằng một-lớp chống mài mòn. Sơ đồ phương pháp buộc chặt cấu trúc răng của máy định cỡ khoáng, sơ đồ cấu trúc răng rãnh do hư hỏng răng cuộn nghiền, hiện tượng gãy răng cuộn nghiền và nghiền nát răng cuộn và vật liệu kết dính bề mặt đế răng.
Nguyên nhân như sau: Thứ nhất, chế độ buộc chặt của kết cấu răng nghiền không hợp lý và có mâu thuẫn, làm cho trạng thái ứng suất của thân răng và trạng thái kẹp của bu lông không tốt, dẫn đến trạng thái ứng suất xấu, dễ gãy khi chịu tác động lớn hoặc vật liệu khó gãy; Thứ hai, có những khiếm khuyết trong quá trình sản xuất răng cuộn nghiền, dẫn đến khớp nối chính xác của răng cuộn và chân răng nghiền, trạng thái ứng suất của răng cuộn nghiền không tốt. Từ hoạt động của máy định cỡ khoáng chất, thân răng được bao bọc bởi một-vỏ chống mài mòn có khả năng chống mài mòn tốt. Vỏ là bộ phận bị mòn và bị hư hỏng trong quá trình sử dụng bình thường.
Dựa trên những chiếc răng bị gãy, cấu trúc của thân răng đã được cải thiện bằng cách thay đổi cấu trúc cửa của thân răng thành dạng rãnh, không dễ làm gãy răng. Trạng thái lực của thân răng và trạng thái của bu lông không tốt. Nguyên nhân dẫn đến sự mâu thuẫn trong phương pháp buộc chặt của hai cấu trúc răng nghiền trên được phân tích như sau: Khi bu lông không được buộc chặt, hai bên bệ vòng răng và thân răng được buộc chặt vào nhau do nhu cầu lắp ráp và khi bu lông được buộc chặt qua thân răng và mặt tựa vòng răng, sau khi bu lông được buộc chặt qua lỗ bu lông, lực siết trước của bu lông chỉ tác dụng lên vương miện của một bộ phận duy nhất, tức là hai bề mặt đo bên ngoài của thân răng của thân răng. cấu trúc cổng thông tin. Do lực nghiền lớn, mão răng là một cấu trúc hình cửa-có độ bền và độ cứng cao. Sau khi mão răng được nối bằng kết nối bu lông, mão răng sẽ không tạo ra đủ biến dạng đàn hồi để loại bỏ hoàn toàn khe hở khớp giữa hai bên thân răng và mặt tựa vòng răng.
Bu lông chỉ có thể được khớp chặt với một mão răng duy nhất, do đó mão răng và chỗ tựa vòng răng không thể được gắn chặt hoàn toàn. Do khoảng cách giữamáy định cỡ khoáng sảnbu lông và mặt tựa vòng, thân răng sẽ trượt liên tục so với mặt tựa vòng khi nó bị gãy, dẫn đến mài mòn trên bề mặt tiếp xúc, điều này càng làm tăng thêm khoảng cách tiếp xúc. Việc thay thế mão răng không thể loại bỏ được khoảng cách ngày càng tăng. Khi vật liệu bị hỏng, khe hở không thể loại bỏ sẽ khiến mão và bu lông rơi vào trạng thái ứng suất không thuận lợi, tuổi thọ của mão và mặt tựa vòng bị rút ngắn, răng thường bị gãy. Mặc dù cấu trúc của mão răng đã được cải tiến trên cơ sở phương pháp siết chặt răng nghiền, nhưng cấu trúc cổng của mão răng đã được thay đổi thành dạng rãnh, không dễ làm gãy răng nhưng độ bền và độ cứng lớn hơn. Sự liên kết giữa mão răng và mặt tựa vòng răng còn là lực siết chặt của bu-lông cố định tác động lên một phần thân răng có độ bền và độ cứng lớn hơn. Vương miện vẫn dễ bị lỏng, dẫn đến mòn bộ phận kết nối và làm giảm tuổi thọ của vương miện và vòng đệm.
2 Các biện pháp cải tiến khả năng nghiền gia cố đột ngột của răng Đối với việc nghiền răng cuộn bị gãy, nghiền nát răng cuộn và các vấn đề vật liệu dính vào bề mặt khớp chân răng, có thể áp dụng các biện pháp sau. Đầu tiên là cải tiến chế độ buộc chặt của cấu trúc răng nghiền để cải thiện trạng thái ứng suất của nó và tăng tuổi thọ của răng cuộn nghiền; Thứ hai, cần kiểm tra răng con lăn nghiền để giảm thiểu khuyết tật đúc càng nhiều càng tốt. Phương pháp buộc cải tiến của răng nghiền được thể hiện trong sơ đồ. Bu lông chỉ được sử dụng để gắn chặt thân răng và bề mặt khớp của vòng răng ở cả hai bên của đầu răng với bề mặt một bên B, đồng thời lực siết chặt của bu lông tác dụng lên hai bộ phận được gắn chặt. Áp suất dương được tạo ra bởi việc siết bu lông tác động hoàn toàn lên bề mặt khớp B của đế vòng răng và mão răng, sau đó tạo ra một lực ma sát ở phía B đủ để thắng thành phần hướng tâm của mão răng khi bị gãy để siết chặt hoàn toàn hai thành một, đồng thời đế vòng răng và mão răng sẽ không di chuyển dọc theo bề mặt khớp B để ngăn chặn sự trượt tương đối của thân răng. Sau khi siết chặt, khe hở khớp nhau giữa hai bề mặt chỉ tồn tại trên một-bề mặt C của chu vi quay của đầu răng và không ảnh hưởng đến quá trình nghiền. Các bề mặt A và D tiếp xúc với nhau và dễ gia công chịu tác động hướng tâm vào trong của thân răng và bề mặt B tiếp xúc chặt chẽ chịu tác động tích cực của chu vi thân răng. Phân tích trên cho thấy chế độ buộc chặt và trạng thái ứng suất của cấu trúc răng nghiền cải tiến vượt trội hơn so với cấu trúc truyền thống.
Giải pháp này đã được áp dụng trong máy phân cỡ khoáng sản, một loại con lăn có-răng kép do công ty chúng tôi phát triển, hiện đang hoạt động bình thường tại mỏ than Beskuduk ở Tân Cương. So với nghệ thuật trước đây, máy định cỡ khoáng chất của cấu trúc răng này có ưu điểm là răng nghiền hợp lý và đáng tin cậy, trạng thái lực tốt của răng, cấu trúc chắc chắn, xử lý bề mặt dễ dàng, lắp đặt và thay thế thuận tiện, v.v., sẽ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy định cỡ khoáng sản.