Ngành công nghiệp chế biến than nước ta bắt đầu tương đối muộn. Khoảng cách giữa máy móc chế biến ngũ cốc của Trung Quốc và trình độ tiên tiến quốc tế được rút ngắn nhờ học hỏi từ các doanh nghiệp nước ngoài. Loại hiện tạimáy nghiền khoáng sảnlà máy nghiền cỡ khoáng sản tiêu biểu nhất ở Trung Quốc. Thiết bị sử dụng nhiều cảm biến khác nhau để kịp thời chuyển đổi các thay đổi của dòng cấp liệu thành tín hiệu số và điều chỉnh tốc độ mở cửa cấp liệu và tốc độ cuộn cấp liệu thông qua công nghệ điều khiển servo thông minh để đảm bảo cấp liệu đồng đều, đạt được hiệu quả mài ổn định, giảm hư hỏng trục nghiền, giảm tiêu thụ điện năng: hệ thống điều khiển điện sử dụng thiết bị cảm biến mức tụ điện để ngăn ngừa hư hỏng trục nghiền khi trục cấp liệu dừng lại. Cảm biến chặn vật liệu được thêm vào phễu, truyền trực tiếp thông tin tích lũy vật liệu trong phễu đến bộ điều khiển, nhờ đó mức độ tự động hóa được cải thiện đáng kể.
Chúng tôi có máy nghiền định cỡ khoáng chất hàng đầu để theo dõi độ rung, nhiệt độ, tốc độ và các dữ liệu khác của con lăn nghiền trong thời gian thực thông qua cảm biến rung, hình ảnh nhiệt của con lăn nghiền và cảm biến quay, đồng thời truyền dữ liệu đến bảng cảm ứng thông minh để vận hành kỹ thuật số của máy và dự đoán lỗi. Buồng nghiền khoáng sản thông qua thiết kế kết cấu sử dụng lưu thông không khí để giữ nhiệt độ của trục nghiền ở nhiệt độ thấp. Đai truyền động của con lăn mài được làm bằng vật liệu đặc biệt nên máy nghiền cỡ khoáng không cần bôi trơn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Dòng chảy xuyên tâm của máy nghiền khoáng sản có thể được kiểm soát trong vòng 0,005mm, hệ thống cấp liệu áp dụng hệ thống cấp liệu điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, tùy theo mức độ vật liệu để điều chỉnh tốc độ trục cấp liệu trong khoảng 30 ~ 260r/phút. máy nghiền cỡ khoáng sử dụng các cảm biến để phát hiện tốc độ cuộn nghiền và khoảng cách lăn, có thể điều chỉnh bằng động cơ không đồng bộ servo. Hệ thống truyền động con lăn máy nghiền khoáng sản sử dụng động cơ mô-men xoắn nam châm vĩnh cửu, kết hợp với hệ thống điều khiển áp suất để điều khiển và điều chỉnh tốc độ con lăn mài. Với hệ thống (hệ thống thu hồi năng lượng), con lăn nhanh dẫn động con lăn chậm quay và có thể tiết kiệm 70% năng lượng. Máy nghiền cỡ khoáng được trang bị hệ thống bôi trơn tự động bao gồm bơm áp suất 325bar, ống và phụ kiện chịu áp suất 800bar để tăng hiệu suất thiết bị và giảm mài mòn các bộ phận, cùng nhiều thứ khác. máy nghiền cỡ khoáng sử dụng các cảm biến để theo dõi trạng thái nhả của con lăn nghiền để tránh mài mòn do con lăn nghiền còn ở trạng thái đóng mà không có vật liệu. Ngoài ra, chức năng phát hiện nhiệt độ của con lăn và ổ trục máy nghiền sẽ đưa ra cảnh báo khi con lăn máy nghiền quá nóng.
Hiện nay, sự khác biệt của máy nghiền cỡ khoáng chủ yếu thể hiện ở: vật liệu con lăn nghiền và quy trình sản xuất, có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng của con lăn nghiền. Hệ thống điều chỉnh khoảng cách lăn tự động, hệ thống bao gồm bộ điều khiển, cấu trúc điều chỉnh khoảng cách lăn, cảm biến phát hiện khoảng cách con lăn mài và hệ thống phát hiện vật liệu mài, có thể đạt được hiệu quả mài mong muốn bằng cách điều chỉnh khoảng cách lăn. Thiết kế mô-đun của nhóm cuộn nghiền, dễ tháo rời, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và chi phí đầu vào. Phát hiện nhiệt độ, độ ẩm, áp suất và độ rung, giám sát-thời gian thực có thể cải thiện tuổi thọ sử dụng của các bộ phận chính và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu độ mòn hình dạng răng của trục mài, đánh giá thời gian sửa chữa trục lăn, nâng cao tuổi thọ của thiết bị và giảm tiêu thụ năng lượng.