Màn hình lăn sàng lọc hiệu quả cao-
Than, là nguồn năng lượng chính ở Trung Quốc, đòi hỏi phải sàng lọc hiệu quả như một bước quan trọng trong việc sử dụng than sạch; và việc phân loại vật liệu trong ngành khai thác mỏ và xây dựng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất sau này. Các thiết bị sàng lọc truyền thống (như sàng rung và sàng trượt) thường gặp các vấn đề như lỗ sàng bị tắc, trục bị kẹt và hiệu suất sàng thấp khi xử lý vật liệu ướt và dính hoặc các mảnh vật liệu lớn. Điều này không chỉ làm tăng chi phí bảo trì mà còn làm chậm toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Sự xuất hiện củaMàn hình con lănđã giải quyết hiệu quả những vấn đề này thông qua"sàng lọc động + thiết kế chống{1}}nghẽn và gây nhiễu + bảo vệ thông minh"cơ chế hợp tác. Ví dụ, trong ứng dụng của Công ty TNHH Năng lượng Tianchi Tân Cương, quy trình sàng lọc con lăn dòng GZStrên 46.000 tấn than thô khai thác mỗi ngày, tỷ lệ thu hồi than khối trên 95%, vận hành liên tục 4.640 giờ, vượt trội đáng kể so với màn hình trượt truyền thống.
Để hiểu hiệu quả của màn hình lăn, chúng ta cần bắt đầu với cấu trúc cốt lõi của chúng - thiết kế của những "bộ phận cơ thể" này trực tiếp xác định chế độ làm việc và lợi thế về hiệu suất của chúng.
Cấu trúc của màn hình con lăn
Công suất làm việc của sàng lăn phụ thuộc vào hoạt động phối hợp của thân máy, hệ thống truyền động và truyền động, cụm trục sàng và hệ thống hỗ trợ phụ trợ. Chất liệu và thiết kế của từng bộ phận đều tập trung vào ba mục tiêu là "sàng chắn ổn định, chống{1}}tắc nghẽn và chống mài mòn cũng như giảm thiểu việc bảo trì".
Khung cơ bản
Thân của màn hình con lăn đóng vai trò là "Khung" của thiết bị. Tính ổn định và tính năng bảo vệ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị:
● Chất liệu của cơ thể:Nó được lắp ráp từ thép kết cấu cường độ cao-hợp kim thấp Q355D, có thể chịu được tác động của các mảnh vật liệu lớn và không dễ bị biến dạng;
● Lớp lót bảo vệ tường bên trong:Mặt trong của hộp được trang bị một tấm lót chống mài mòn có độ dày không dưới 25 mm. Vật liệu được lựa chọn từ tiêu chuẩn ZGMn18Cr2 trở lên. Lớp lót này có thể ngăn vật liệu tiếp xúc trực tiếp với hộp, giảm độ mài mòn của hộp và được kết nối bằng bu lông, giúp việc thay thế trở nên thuận tiện;
● Thiết kế niêm phong cuối trục:Tại điểm kết nối giữa hộp và trục màn hình, một "phớt bên ngoài bôi trơn bằng cao su cuối trục" được sử dụng. Thiết bị bịt kín và bộ phận tiếp xúc với trục có hai rãnh dầu và mỡ disulfide molybdenum gốc lithium được đổ đầy bên trong. Nó không chỉ có thể ngăn chặn bụi tràn ra ngoài gây ô nhiễm môi trường mà còn ngăn chặn bột đá xâm nhập vào ổ trục, bảo vệ vòng bi khỏi bị hư hỏng.
Nguồn năng lượng cốt lõi
Hệ thống truyền động và truyền động là “trái tim” của sàng lăn, có nhiệm vụ cung cấp điện năng ổn định và đồng bộ cho các trục sàng:
- ⑴. Bộ truyền động: Công suất đầu ra ổn định
Bộ truyền động bao gồm một động cơ điện, bộ giảm tốc và khớp nối chốt đàn hồi. Nó có cấu trúc nhỏ gọn và phù hợp với điều kiện làm việc phức tạp:
- ● Động cơ:Chọn một động cơ có mức bảo vệ ít nhất là IP55 và lớp cách điện F{1}}, thuộc loại cảm ứng có rôto lồng sóc-. Phương pháp làm mát là IC411 và nó có thể hoạt động bình thường trong điều kiện dao động điện áp ±10% và dao động tần số ±5%. Ngay cả trong môi trường khai thác có nhiệt độ cao và bụi bặm, thiết bị vẫn có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài.
- ● Giảm tốc:Thiết kế có răng cứng được áp dụng với hiệu suất trên 0,97. Việc bố trí trục song song được sử dụng và đầu ra là trục đặc. Các bộ phận chính như vòng bi sử dụng vòng bi lăn nhập khẩu, phốt dầu sử dụng sản phẩm cao su fluororubber nhập khẩu, có tuổi thọ sử dụng trên 30.000 giờ. Phương pháp bôi trơn bằng tia làm mát bằng dầu và không khí có thể thích ứng với các độ cao và nhiệt độ môi trường khác nhau, đáp ứng yêu cầu về tải trọng va đập của màn lăn.
- ⑵. Thiết bị truyền dẫn: Đảm bảo hoạt động đồng bộ
Việc truyền động giữa các con lăn được thực hiện bằng cách sử dụng xích hệ mét, nối với hai bánh xích song song có cùng số răng, cho phép cùng một nhóm con lăn vận hành đồng bộ. Thiết kế này mang lại ba ưu điểm chính:
- ● Khả năng thích ứng mạnh mẽ:Cấu trúc đơn giản và dễ lắp ráp và tháo rời. Trong quá trình tháo rời, không cần phải di chuyển hai trục được kết nối. Nó phù hợp với điều kiện khai thác ở nhiệt độ cao, độ ẩm và bụi.
- ● Độ bền cao:Các con lăn của xích kéo được làm bằng-thép titan carbon cao, kết hợp với các ống bọc liền mạch. Sau khi xử lý dập tắt, lực kéo cuối cùng đạt 128KN. Nó có độ dẻo dai và khả năng chống va đập tuyệt vời, đồng thời có thể đạt tuổi thọ 3 năm trong điều kiện sử dụng bình thường.
- ● Chi phí có thể kiểm soát:Kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ. Chi phí sử dụng và bảo trì thấp hơn so với hộp số truyền thống.
- Lõi sàng lọc
Cụm trục màn hình và đĩa màn hình là "bộ phận làm việc cốt lõi" tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Thiết kế của chúng quyết định trực tiếp đến hiệu quả sàng lọc và khả năng ngăn ngừa tắc nghẽn:
⑴. Trục màn hình
-
● Chất liệu và thiết kế: Trục màn hình được làm bằng vật liệu rèn 42CrMo. Thông qua phân tích lực CAE, cấu trúc được tối ưu hóa giúp ngăn ngừa hiệu quả trục lăn răng bị cong hoặc gãy, phù hợp để xử lý va đập của vật liệu có kích thước dưới 800mm;● Bảo vệ niêm phong:Bát cao su đặc biệt dùng để bịt kín nhằm ngăn chặn bụi tràn ra ngoài và bảo vệ thân trục, ổ trục không bị bụi ăn mòn;
●Dung sai lỗi:Ngay cả khi bất kỳ trục sàng nào bị hỏng, vật liệu đá vẫn có thể được trục sàng trước đó đẩy để tiếp tục di chuyển về phía trước và hoạt động sàng lọc sẽ không bị gián đoạn, đảm bảo tính liên tục của dây chuyền sản xuất.
⑵. Đĩa màn hình
Thiết kế vật liệu và cấu trúc của Đĩa sàng là chìa khóa cho tính năng "không tắc nghẽn, hiệu quả sàng lọc cao" của sàng lăn:
- ● Khả năng chống mài mòn của vật liệu:Toàn bộ vật đúc được làm bằng thép hợp kim crom mangan-chống mài mòn, có độ cứng bề mặt là HRC55. Nó có thể chịu được tác động và mài mòn của vật liệu. Tuổi thọ của Đĩa màn hình không dưới 12.000 giờ.
- ● Tối ưu hóa cấu trúc:
① Thiết kế góc ném nhỏ:Vừa đảm bảo kích thước hạt sàng nhưng tối đa hóa khả năng xáo trộn dòng đá, giúp các hạt nhỏ đi qua sàng dễ dàng hơn;
② Sự sắp xếp xen kẽ:Tránh tích tụ vật liệu trên bề mặt màn hình, tối ưu hóa đường sàng lọc;
③Đĩa hình parabol-:Đường kính lớn hơn so với tấm lưới truyền thống, độ lệch quay lớn. Nó không chỉ có thể ném vật liệu về phía trước 45 độ để làm cho các hạt lớn nổi lên và các hạt nhỏ chìm xuống mà còn có thể đẩy sợi, rơm rạ và các tạp chất mềm khác lên đầu đĩa để tránh vướng víu;
- ● Kiểm soát chính xác:Độ chính xác lắp ráp của trục sàng cao, đảm bảo khe hở giữa đĩa lăn nằm trong phạm vi sai số cho phép và đảm bảo kích thước hạt sàng ổn định (chẳng hạn như kích thước hạt phân loại 10-80mm).
Hỗ trợ phụ trợ
Mặc dù hệ thống phụ trợ không tham gia trực tiếp vào quá trình sàng lọc nhưng nó có thể giảm chi phí gây nhiễu và bảo trì một cách hiệu quả, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị:
⑴. Thiết bị-tự làm sạch: Loại bỏ các mảnh vụn và bột mịn theo thời gian thực
Đối với các mảnh vụn mềm (chẳng hạn như sợi) và bột mịn ướt và dính trong vật liệu, thiết bị tự làm sạch có thể tự động làm sạch:
- Thiết kế kết cấu: Được làm bằng-thép chống mài mòn có hình dạng giống chiếc lược-, có các cạnh cắt, nghiêng và được lắp ở phần dưới của trục màn hình;
- Chế độ làm việc: Khi các mảnh vụn mềm quấn quanh đĩa lăn, các cạnh giống như chiếc lược có thể cắt đứt đĩa lăn; Khi độ ẩm bề mặt của vật liệu đá quá cao và bột mịn bám vào đĩa, thiết bị làm sạch có thể cạo sạch bột mịn, giải quyết căn bản vấn đề tắc nghẽn bề mặt màn hình.
⑵. Hệ thống bôi trơn thông minh: Bảo trì chính xác các bộ phận chính
Vòng bi là bộ phận-dễ bị mài mòn củaMàn hình con lăn. Bôi trơn đầy đủ có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của chúng:
- ● Thành phần hệ thống:Nó bao gồm một bơm bôi trơn, một kim phun, một hệ thống đường ống và một hệ thống điều khiển, cho phép bôi trơn tập trung tự động (hoặc thủ công) tại các điểm cố định và đều đặn với số lượng chính xác;
- ● Ưu điểm cốt lõi:
① Có thể cài đặt số lần phun dầu và thời gian phun dầu để đảm bảo bôi trơn đầy đủ cho tất cả các vòng bi;
② Động cơ phun dầu chống nổ AC-có thể cung cấp dầu liên tục trong thời gian dài, với áp suất dầu cao và tốc độ dòng chảy nhanh;
③ Nó sử dụng mỡ bôi trơn gốc lithium. 2 áp suất cực cao MOS2, phù hợp với điều kiện vòng bi, đảm bảo tuổi thọ của trục màn hình không dưới 30.000 giờ, giảm cường độ và chi phí bảo trì.
Nguyên lý làm việc của màn hình con lăn
Sau khi hiểu cấu trúc cốt lõi của sàng lăn, chúng tôi lấy sàng lọc than làm ví dụ để phân tách quy trình làm việc hoàn chỉnh của nó từ "nhập nguyên liệu" đến "đầu ra đủ tiêu chuẩn". Điều này cho phép chúng tôi thấy rõ từng thành phần phối hợp với nhau như thế nào để đạt được sàng lọc hiệu quả.
(1) Nhập nguyên liệu: Cho ăn ban đầu và sàng lọc sơ bộ
Sau khi vật liệu đi vào màn hình con lăn thông qua đầu vào cấp liệu, trước tiên chúng trải qua quá trình "nới lỏng ban đầu" dưới tác động quay của đĩa màn hình con lăn parabol:
● Khi đĩa màn hình quay, nó sẽ ném các vật liệu về phía trước một góc khoảng 45 độ, ngăn không cho vật liệu tích tụ trên bề mặt màn hình.
● Trong quá trình ném, lớp vật liệu tự nhiên phân tách - các hạt lớn (chẳng hạn như những hạt lớn hơn 80mm, như gangue) được ném lên bề mặt trên của lớp đá, trong khi các hạt nhỏ (chẳng hạn như những hạt không lớn hơn 80mm, như than thô) chìm xuống lớp dưới, chuẩn bị cho quá trình sàng lọc chính xác tiếp theo.
Chìa khóa của bước này là thiết kế đĩa màn hình parabol: bằng cách tối ưu hóa đường cong của đĩa màn hình, lực cản quay giảm, vật liệu được phân bố đều và tránh tình trạng quá tải cục bộ.
(2) Sàng lọc lõi: Lồng vào nhauĐĩa màn hìnhVà tách kích thước
Sau quá trình phân tầng ban đầu, vật liệu bước vào "giai đoạn sàng lọc lõi", nơi đạt được sự phân tách kích thước thông qua khóa liên động động của các đĩa sàng:
● Hình thành sàng động:Khi các cánh gạt quay xen kẽ quay, "lỗ sàng động" được hình thành giữa các cánh gạt liền kề - không giống như các lỗ sàng tĩnh truyền thống, các lỗ sàng này liên tục điều chỉnh góc của chúng khi các cánh gạt quay, phá vỡ sức căng bề mặt của vật liệu ướt và dính một cách hiệu quả cũng như ngăn ngừa tắc nghẽn;
● Vật liệu đủ tiêu chuẩn đi qua sàng:Các hạt vật liệu nhỏ đáp ứng kích thước phân loại (chẳng hạn như 10-80mm) rơi qua các lỗ sàng động và trở thành sản phẩm đủ tiêu chuẩn;
● Các hạt lớn bị đẩy về phía trước:Các hạt lớn vượt quá yêu cầu về kích thước tiếp tục di chuyển về phía trước dưới lực đẩy quay của các cánh gạt và cuối cùng thoát ra khỏi phần cuối của bề mặt sàng và đi vào quá trình nghiền hoặc xử lý tiếp theo;
● Đảm bảo dung sai lỗi:Nếu một nhóm trục sàng nhất định bị hỏng, các trục sàng phía trước vẫn có thể đẩy vật liệu qua các trục bị lỗi, đảm bảo quá trình sàng không dừng lại. Ví dụ, trong ứng dụng của Tân Cương Tianchi Energy, ngay cả khi một trục đơn tạm thời bị hỏng, thiết bị vẫn có thể duy trì công suất sàng cơ bản, giảm tổn thất trong thời gian ngừng hoạt động.
- ⑶. Loại bỏ mảnh vụn: "Dọn dẹp-thời gian thực" bằng thiết bị-tự làm sạch
Trong quá trình sàng lọc, các mảnh vụn mềm như sợi, rơm rạ có thể lẫn vào vật liệu cũng như bột mịn ướt và dính có thể dễ dàng gây tắc nghẽn trên bề mặt sàng hoặc vướng vào các lưỡi dao. Thiết bị tự làm sạch sẽ can thiệp và xử lý các vấn đề này theo thời gian thực:
● Loại bỏ các mảnh vụn mềm:Sợi và các mảnh vụn khác được đẩy lên đầu nhờ đĩa sàng quay. Khi đi qua thiết bị làm sạch hình chiếc lược, các cạnh cắt sẽ cắt chúng ra để tránh bị vướng vào đĩa màn hình và ảnh hưởng đến quá trình sàng lọc.
● Làm sạch bột mịn ướt và dính:Nếu vật liệu đá có độ ẩm quá cao, một ít bột mịn sẽ bám vào bề mặt đĩa sàng. Răng của thiết bị làm sạch hình chiếc lược-sẽ cạo sạch bột mịn, đảm bảo độ sạch của bề mặt đĩa sàng và ngăn chặn bất kỳ sự cản trở nào đến quá trình sàng lọc và đẩy vật liệu ra sau đó.
Bước này giải quyết hoàn toàn vấn đề “khó thông lỗ bị tắc” ở các máy sàng lọc truyền thống, loại bỏ nhu cầu tắt máy thường xuyên để vệ sinh và cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động.
(4) Bảo vệ quá tải: Tự động điều chỉnh và phục hồi hoạt động
Khi có vật lạ quá khổ (chẳng hạn như khối kim loại) trộn vào vật liệu hoặc khi lượng thức ăn đột ngột vượt quá khả năng của thiết bị, "hệ thống bảo vệ quá tải tự phục hồi" của màn hình con lăn sẽ kích hoạt để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị:
● Cảm biến quá tải:Dựa trên công nghệ sàng lọc ảo và phương pháp phân tích áp suất và lực cắt tới hạn của vật liệu bị chặn, hệ thống có thể nhanh chóng cảm nhận được sự thay đổi lực trên các con lăn và đĩa sàng, đồng thời xác định xem có xảy ra tình trạng quá tải hoặc tắc nghẽn hay không;
● Phản hồi tự động:Sau khi phát hiện quá tải, mạch bảo vệ quá tải-tự phục hồi sẽ kích hoạt sơ đồ điều khiển tự động, điều chỉnh vị trí của vật thể lạ (ví dụ: bằng cách xoay đĩa để thay đổi hướng lực của vật thể lạ);
● Phục hồi tự động:Sau khi điều chỉnh vị trí của vật thể lạ, hệ thống sẽ điều khiển trục màn hình để trở về tốc độ quay bình thường và thiết bị-trở lại trạng thái sàng lọc ổn định mà không cần can thiệp thủ công.
Cơ chế "khôi phục - điều chỉnh - phản hồi quá tải tự động" này đã giải quyết được vấn đề "dừng khi tắc nghẽn xảy ra" của các máy sàng lọc truyền thống và đặc biệt phù hợp với yêu cầu sản xuất liên tục,-tải trọng cao của các mỏ-quy mô lớn.
Ưu điểm của màn hình lăn
Cơ chế hoạt động của sàng lăn cuối cùng chuyển thành các giá trị thực tế như "hiệu quả cao, ổn định, thân thiện với môi trường và mức tiêu thụ thấp" và những giá trị này đã được xác minh trong nhiều trường hợp ứng dụng:
(1) Sàng lọc hiệu quả
① Khả năng xử lý cao:Sàng lăn dòng GZS có công suất xử lý từ 300 đến 3800 t/h, có thể đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau từ các nhà máy luyện than-cỡ vừa và nhỏ cho đến các mỏ lộ thiên-lớn. Ví dụ: mô hình GZS2424 có công suất xử lý là 1800 - 3800 t/h, đủ để sản xuất-quy mô lớn trong các mỏ;
② Tỷ lệ phục hồi cao:Thiết kế sàng lọc động +{1}}chống tắc nghẽn đảm bảo rằng tốc độ thu hồi của vật liệu mục tiêu (chẳng hạn như than cục 40 - 80mm) vượt quá 95%, cao hơn nhiều so với hiệu suất cỡ hạt đủ tiêu chuẩn 30% - 40% của máy sàng lọc truyền thống. Trong ứng dụng của Tập đoàn khai thác Jining, việc thu hồi than cục đã tăng lên đáng kể, trực tiếp làm tăng doanh thu của doanh nghiệp.
(2) Ổn định và bền bỉ
① Tuổi thọ dài của các thành phần:-Vật liệu chống mài mòn (như đĩa màn hình HRC55, vòng bi nhập khẩu) + hệ thống bôi trơn thông minh, đảm bảo tuổi thọ của trục màn hình Lớn hơn hoặc bằng 30.000 giờ, tuổi thọ của đĩa màn hình Lớn hơn hoặc bằng 12.000 giờ và tuổi thọ của vòng bi giảm tốc Lớn hơn hoặc bằng 30.000 giờ, giảm tần suất thay thế linh kiện;
②Hoạt động thất bại thấp:Tự làm sạch, bảo vệ quá tải, bịt kín đầu trục và các thiết kế khác giúp giảm khả năng tắc nghẽn và hư hỏng vòng bi. Màn hình con lăn GZS2224 của Tân Cương Tianchi Energy đã hoạt động liên tục trong 4.640 giờ mà không gặp sự cố lớn nào và chi phí bảo trì thấp hơn 40% so với thiết bị truyền thống.
(3) Bảo vệ môi trường và tiêu thụ thấp
① Tuân thủ môi trường:Thiết kế gioăng cao su ở các đầu trục và lớp lót thành trong đảm bảo bụi không tràn ra ngoài, các chỉ tiêu môi trường đạt tiêu chuẩn quốc gia, cải thiện môi trường làm việc;
② Bảo trì thuận tiện:Vỏ ổ trục được lắp ở mặt ngoài của tấm sàng, giúp dễ dàng tháo rời; các lớp lót và đĩa màn hình được kết nối bằng bu lông, tạo điều kiện thay thế dễ dàng; hệ thống bôi trơn thông minh giúp giảm khối lượng công việc tra dầu thủ công và rút ngắn thời gian bảo trì.
cácMàn hình con lăn, với nguyên lý sàng lọc cơ học độc đáo và thiết kế kết cấu sáng tạo, thể hiện hiệu suất vượt trội trong sản xuất công nghiệp hiện đại.
Thiết bị đạt được khả năng phân loại vật liệu hiệu quả thông qua chuyển động quay đồng bộ của nhiều trục kết hợp với đĩa màn hình hình parabol. Hệ thống-tự làm sạch và thiết bị bôi trơn thông minh của nó giải quyết hiệu quả các vấn đề tắc nghẽn và mài mòn trong sàng lọc truyền thống.
Nó hoạt động đặc biệt tốt khi xử lý các mảnh vật liệu lớn và vật liệu ướt và dính. Thiết kế mô-đun còn đảm bảo sự thuận tiện trong việc bảo trì thiết bị và độ tin cậy vận hành.
Với những tiến bộ công nghệ, màn hình lăn không ngừng phát triển theo hướng thông minh và tiết kiệm năng lượng, cung cấp các giải pháp sàng lọc hiệu quả hơn về mặt chi phí cho nhiều ngành khác nhau.
Chúng tôi mong muốn cung cấp cho bạn những lời khuyên lựa chọn chuyên nghiệp và hỗ trợ kỹ thuật để giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.
