Máy định cỡ khoáng sảnlà một loại máy nghiền cuộn. Bề mặt làm việc được đúc với sự sắp xếp đều đặn của các răng. Khi hai con lăn quay đối diện nhau, vật liệu rơi từ cổng cấp liệu sẽ bị kẹt vào buồng nghiền và bị vỡ. Máy định cỡ khoáng sản đóng vai trò chính trong việc cắt nhỏ, ép đùn, bẻ uốn, phá tác động, v.v. Dự án này dựa trên nhu cầu về quặng quặng niken ướt được nghiền nát. Quặng thô được sàng vào máy sàng khoáng có kích thước đầu vào -400mm và kích thước đầu ra -100mm. Sản lượng yêu cầu là 500tm. Máy định cỡ khoáng có đường kính 1200mm, chiều dài cuộn 1200mm và tốc độ quay 65 vòng/phút có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất và kích thước hạt.
Các tham số chính bao gồm các tham số cấu trúc cơ bản và các tham số làm việc chính. Hai tham số có liên quan với nhau và bị hạn chế. Ví dụ, hình dạng và cách bố trí của răng con lăn có tác động đến kích thước xả và đầu ra, và theo công suất và tốc độ động cơ cần thiết để chọn công suất và tốc độ động cơ phù hợp, tất cả khoảng cách con lăn và cách bố trí của răng con lăn đều đưa ra các yêu cầu.
1.1 hình dạng và cách sắp xếp răng cuộn
Xét rằng độ bền cắt của vật liệu nhỏ hơn nhiều so với độ bền ép đùn, vật liệu bị gãy, vỡ dễ dàng hơn nhiều so với việc ép đùn và tiết kiệm công sức, do đó hình dạng của răng con lăn cho hình dạng miệng đại bàng (bốn lăng kính), để tạo điều kiện thuận lợi cho việc nghiền vật liệu. Do hàm lượng nước trong vật liệu cao nên có khả năng con lăn dính, sử dụng hai răng con lăn sắp xếp so le và thêm răng lược ở hai bên hộp, có thể làm sạch kịp thời vật liệu dính. Con lăn vải với khoảng cách tâm có thể điều chỉnh có thể điều chỉnh kích thước của kích thước hạt thải ra, đồng thời có thể làm cho hai con lăn có răng chải lẫn nhau trong khi nghiền vật liệu để tránh vật liệu dính. Việc bố trí các răng cuộn và bố trí phản ứng ngược phải đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt phóng điện, nhưng cũng phải tính đến độ giãn nở của quặng, do đó khe hở của răng cuộn phải lớn hơn một chút so với kích thước hạt phóng điện. Bố trí răng cuộn. 1.2 theo công suất yêu cầu, nếu vật liệu được lấp đầy 100% trong đường xả (khoảng trống được quay bởi khe hở cuộn của hai răng), thể tích của khoảng trống này là thể tích xả.
Trong đó, r là bán kính vòng chân con lăn răng, 0,52m; e là chiều rộng cửa xả, 0,1m; l là chiều dài cuộn, 1,2m; v là thể tích của răng cuộn. Phần mềm ba{4} chiều được sử dụng để tạo thành các răng cuộn đặc và thể tích của một răng cuộn đơn được đo là 0,2×103m3 và tổng số răng của hai cuộn là z=288, do đó v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Do đó, tốc độ quay n{14}}r /min ở công suất 500t/h có thể được tính theo công thức (1).
cácmáy nghiền khoáng sảnkết quả tính toán cho thấy tốc độ quay ít nhất phải là 20,48rmin mới đạt hiệu suất thứ 500. Thực tế là vật liệu không thể lấp đầy 00% đường phóng điện ở tốc độ quay như vậy. Bản chất của đường dẫn nạp và xả vật liệu 00% là vật liệu lấp đầy khoảng trống và răng giữa hai cuộn. Nếu đường xả chứa đầy vật liệu thì con lăn răng chỉ có tác dụng ép đùn lên vật liệu, không có tác dụng nghiền nát. Trên thực tế, tốc độ rơi của vật liệu chậm hơn tốc độ tuyến tính của con lăn răng, điều này làm cho đỉnh răng của hai con lăn có một khoảng cách giữa các răng, nghĩa là vật liệu không được lấp đầy và xả 100%. Nhưng điều này tốt cho việc nghiền nát vật liệu, do đó vật liệu có thể được tách ra giữa các răng. Đá có đặc tính nghiền và quá trình nghiền được hoàn thành trong đường dẫn phi vật chất, vì vậy vật liệu không được lấp đầy 100% trong đường xả. Do đó, tốc độ thực tế phải cao hơn 20,48rmin để đáp ứng công suất 500h. Công thức (1) được đưa vào hệ số hiệu chỉnh k, hệ số này bị ảnh hưởng bởi độ bão hòa của vật liệu cấp liệu, đặc tính của vật liệu, chiều dài cuộn vải của vật liệu, thành phần của kích thước cấp liệu và tỷ lệ nghiền. Theo công thức thực nghiệm của máy nghiền cuộn trơn-kép, k=0.40.6 thường được lấy và ở đây =0.4 được lấy để làm cho đầu ra có một biên độ nhất định.
Tốc độ có thể được sửa đổi thành n{0}}r/mino 2. Trình tự truyền động của máy được đề xuất ở dạng cấu trúc cơ bản là: Động cơ → dây đai → con lăn dẫn động giảm tốc → thiết bị vi sai → con lăn dẫn động. Có tính đến đặc điểm của vật liệu là ướt và mềm, con lăn dễ dính, sử dụng hình dạng răng lược. Do có khe hở nên hai răng con lăn đặt so le với nhau có thể quay tự do mà không va chạm. Để tránh vật liệu bị kẹt trong khe hở và tăng hiệu ứng xé giữa cuộn răng và vật liệu để tạo điều kiện dễ gãy, cuộn hai răng được sử dụng để quay không đồng bộ, gọi là xoay vi sai. Cơ cấu vi sai làm cho trục chính và trục dẫn động di chuyển về phía bộ vi sai và chuyển các bộ định cỡ khoáng vật từ trục chủ động sang trục dẫn động. Đầu ra có thể được đảm bảo bằng cách chọn tốc độ con lăn dẫn động là 60 vòng/phút và tốc độ con lăn dẫn động là 52 vòng/phút. Xét rằng loại tải của máy nghiền là tải va đập, một bộ truyền động đai chữ v hẹp được sử dụng giữa động cơ và bộ giảm tốc, có kích thước cấu trúc nhỏ và công suất truyền lớn, đồng thời có thể thực hiện truyền động linh hoạt giữa động cơ và tải.