Hiện nay, hầu hết các máy nghiền cũ được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau đều lạc hậu về cấu tạo và cơ chế nghiền vào những năm 1940 và 1950, nhiều nhà sản xuất thậm chí còn mượn thiết bị dùng để nghiền quặng trong các mỏ. Hiệu quả nghiền của hai loại trên rất kém: (1) tỷ lệ bột cao, thường là 25 đến 30%, và một phần lớn vật liệu hữu ích sẽ trở thành bột vô dụng sau khi bị nghiền nát; (2) Hiệu suất sơ cấp dưới 50%, tỷ lệ siêu hạt có kích thước lớn và cần phải phá vỡ hai lần; (3) Phí bảo trì thiết bị cao. Kết quả là tổn thất kinh tế lớn và lãng phí năng lượng công nghiệp. Chỉ riêng hệ thống hợp kim sắt, thiệt hại kinh tế trực tiếp khi sử dụng máy nghiền cũ là 30 triệu nhân dân tệ mỗi năm, các hệ thống khác thậm chí còn tồi tệ hơn. Để thay đổi tình trạng này. Hiện tại, mô hình sắp hình thành một loạt sản phẩm. Và có thể được thiết kế theo các yêu cầu khác nhau của người dùng về kích thước và năng suất hạt.
Nguyên lý cấu trúc và đặc điểm
1.1 Mô tả ngắn gọn về cấu trúc và nguyên lý,máy định cỡ khoáng sảnbao gồm ba phần công suất, nghiền và truyền động, hệ thống truyền động là: khớp nối động cơ, hộp giảm tốc, khớp nối - trục dẫn động máy nghiền (con lăn răng cố định), cơ cấu truyền động bánh răng, trục dẫn động máy nghiền (con lăn răng di động). Tất cả các thành phần được lắp đặt trên đế hộp hàn, nguyên lý nghiền. Buồng nghiền hình AV-được hình thành giữa hai con lăn răng quay tương đối. Sau khi vật liệu được thêm vào từ miệng trên, nó sẽ đi xuống theo chuyển động quay của con lăn. Hai con lăn có thể quay cùng tốc độ hoặc tốc độ khác nhau. Kích thước hạt khác nhau có thể đạt được bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa hai răng và chiều rộng cuộn mở rộng do sự mài mòn của răng có thể được bù đắp.
1.2 Các thông số kỹ thuật chính Kích thước nạp: 40 ~ 80mm Kích thước xả: Tỷ lệ bột 8 ~ 25 mm (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 Lắp ráp cuộn Máy định cỡ khoáng Mỗi cuộn bao gồm tám tấm gang có hàm lượng crom cao được gắn chặt vào số bánh xe hình bát giác bằng bu lông chữ T{1}}. Khi tấm răng bị mòn đến mức không thể sử dụng được nữa, bu lông nổ có thể được tháo rời từng cái một và toàn bộ trục bao gồm trục, số bánh xe, tấm răng, ổ trục, v.v., không cần phải nâng lên hạ xuống nên việc lắp đặt rất thuận tiện. Hiện nay, con lăn răng của máy nghiền quốc tế tiên tiến hơn ở Hoa Kỳ được lắp ráp bởi một số vòng răng dọc theo trục, răng con lăn có thể được sửa chữa sau khi mòn, nghĩa là phủ một lớp cacbua vonfram 3 ~ 4mm trên bề mặt răng, chi phí sửa chữa tương tự như việc thay thế tấm răng bằng gang đúc crom cao, khả năng chống mài mòn cũng gần, nhưng do phải nâng toàn bộ trục qua lại nên việc kiểm tra bảo trì không thuận tiện và thời gian sửa chữa kéo dài, khi sản xuất chật hẹp, Việc tháo gỡ và thay thế tấm răng kịp thời và thuận tiện.
1.3.3 Cơ cấu truyền động Phương thức truyền động của máy nghiền cũ chủ yếu là hai con lăn có cặp bánh răng siêu dài không đạt tiêu chuẩn, khi chiều dài cơ sở thay đổi, các răng dài vẫn có thể duy trì ăn khớp nên hai răng cuộn có mối quan hệ vị trí tương đối cố định, nhưng do khoảng cách tâm thay đổi nên bánh răng không thể đảm bảo ăn khớp bình thường. Dẫn động không êm ái, ồn ào, tuổi thọ hộp số ngắn. máy định cỡ khoáng sản bao gồm bốn bánh răng được đỡ ở một đầu của hai cuộn và bốn bánh răng được đỡ ở đầu kia của khung bánh răng. Hai cuộn được liên kết với nhau bằng bốn giá đỡ bánh răng. Hệ thống này đảm bảo rằng việc chia lưới bình thường của các bánh răng truyền động vẫn không đổi khi hai cuộn được điều chỉnh về không khí. Điều này giúp loại bỏ các vấn đề về truyền không ổn định, tiếng ồn lớn và tuổi thọ bánh răng ngắn do hộp số răng dài cũ gây ra, mang lại khả năng truyền mượt mà và cải thiện hiệu suất truyền.