Đầu tiên, tấm răng củamáy định cỡ khoáng sản, được làm bằng ZGMn13, là một nhóm gồm 6 mảnh, len được đóng thành vòng tròn, nghiền nguyên liệu quay. Mặc dù tác động không lớn nhưng do yêu cầu kích thước hạt vỡ nhỏ và đồng đều nên thiết kế sử dụng bề mặt có hình đinh, hình dạng lạ, mài mòn, đòi hỏi độ chính xác lắp ráp len và chất lượng đúc cao hơn.
Thứ hai, phân tích quá trình đúc chính:
1, phân tích sử dụng cát: từ hình dạng và độ lắp ráp có độ chính xác cao, có thể thấy rằng việc sử dụng cát đất sét thông thường, do khó tạo khuôn và không thể đảm bảo hình dạng bề mặt răng và độ chính xác của lắp ráp nên phải sử dụng cát tự làm cứng. Phần của tôi thường sử dụng-cát tự đông cứng là cát thạch anh làm nguyên liệu chính là CO2cát natri silicat, vì là cát axit, cát hóa học dễ sản xuất khi đúc thép mangan cao, cần quét sơn thép mangan dày hơn để giải quyết. Chúng ta có thể thấy phần móng không những khó chải mà còn dễ gây tích tụ lớp sơn ở đầu răng, khiến răng thành phẩm sau khi đổ không được đầy đủ. Vì vậy, chúng ta nên cố gắng lựa chọn thép mangan cao và các loại cát có tính kiềm, để tránh lớp phủ bụi dày. Cát như vậy chủ yếu có cát crômit và cát violon magie. Kích thước hạt cát crom mịn và đồng đều, có khả năng tạo hình và chống cháy cao nên dễ dàng thu được vật đúc có chất lượng bề mặt cao, độ chính xác kích thước cao. Nhưng giá thành đắt, sử dụng nhiều sẽ khiến giá thành sản xuất vật đúc rất cao. Vàmáy định cỡ khoáng sảncát magie olivin, do độ tròn của hạt kém, kích thước hạt không đồng đều nên khả năng tạo hình kém; Độ dẻo của nó cũng thấp hơn cát crom (cao hơn cát thạch anh). Nhưng vì giá thành tương đối rẻ và được sử dụng rộng rãi hơn trong đúc thép có hàm lượng mangan cao. Vì vậy, quá trình sản xuất thử nghiệm này chủ yếu sử dụng cát magie olivin làm nguyên liệu chính cho cát natri silicat CO2. Bốn lỗ lắp ráp lõi bùn sử dụng quặng crom làm nguyên liệu chính là cát silicat natri CO2.
2, bề mặt phân khuôn: theo cấu trúc, bề mặt phân khuôn của chi tiết này chỉ được chọn ở bề mặt cung chân răng, sơ đồ 1 là răng hướng lên, sơ đồ 2 là răng úp xuống. Răng hướng lên trên không chỉ khó trám mà do cát cứng nên không dễ chọc vào lỗ khí, dẫn đến khoang răng khó thoát khí và rót không đủ. Tất cả đều làm cho việc đúc răng ở mức độ đầy đủ là không tốt. Vì vậy, nên chọn các răng úp xuống;
3, ống nâng: theo cấu trúc, ống nâng này ở bề mặt trên khó mài cắt bằng khí, kết hợp với thép mangan cao để đông đặc, việc lựa chọn ống nâng bên là thích hợp hơn. Do đó, hai mặt nâng được đặt ở hai mặt cuối, thuận lợi cho việc nạp và mài cắt khí;
4, loại gỗ: yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước của loại gỗ. Một lưu ý nữa là khi làm một miếng đinh sống, hướng chốt phải vuông góc với mặt phẳng phân khuôn chứ không phải bề mặt vòng cung, để đảm bảo không cản trở khuôn;
5, lớp phủ: sử dụng lớp phủ cồn magie olivin, chú ý ngăn ngừa sự tích tụ lớp phủ ở đầu móng tay, ở đây lớp phủ phải mỏng, khó kiểm soát, cũng không thể quét sơn.
Thứ ba, hiệu quả sản xuất: theo phương pháp sản xuất tấm răng ở trênmáy định cỡ khoáng sản, bề mặt nhẵn, độ chính xác kích thước lắp ráp cao, móng răng rõ ràng và đầy đặn. Sau khi phản hồi thông tin của người dùng, hiệu quả lắp ráp và sử dụng đặc biệt tốt.
Thứ tư, Kinh nghiệm:
1. C02cát tự làm cứng natri silicat-của cát olivin magie rất thích hợp để đúc với độ chính xác kích thước cao, bề mặt nhẵn, v.v.
Góc sắc nét, cấu trúc rãnh nhỏ không dễ dàng để chải lớp phủ của thép mangan cao các bộ phận vừa và nhỏ;
2. Len thép mangan cao phần lỗ sâu nhỏ, kết cấu rãnh sâu nhỏ sử dụng cát crom CO2cát tự làm cứng natri silicat-, có thể tốt hơn
Đảm bảo độ chính xác khi đúc và tránh cát "cháy";
3. Cấu trúc nhọn nhỏ của vật đúc, trong quá trình đúc cát-tự đông cứng, phải áp dụng sơ đồ hướng xuống càng nhiều càng tốt để đảm bảo cấu trúc nhọn
Hình dáng và sự đầy đặn.