Máy nghiền kích thước chính của chúng tôi kết hợp công nghệ tiên tiến và kỹ thuật được tối ưu hóa để mang lại khả năng nghiền-hiệu quả cao với các sản phẩm có kích thước chính xác,-có tạp chất thấp. Được trang bị hai con lăn có răng-nặng, máy có khả năng kẹp và nghiền chắc chắn các nguyên liệu cấp liệu lớn, đạt được tỷ lệ giảm đặc biệt và năng suất được nâng cao.

Trong quá trình vận hành, vật liệu nghiền tự nhiên rơi vào các rãnh chuyên dụng để phân tách ban đầu. Trong các giai đoạn tiếp theo, các răng quay tương tác với chùm nghiền cố định để tiếp tục tinh chỉnh và định hình vật liệu, cho phép kiểm soát chính xác kích thước hạt cuối cùng và hình dạng sản phẩm.

Cho dù là nghiền cấp một, cấp hai hay cấp ba và xử lý cấp liệu liên tục hay cấp liệu định lượng, Máy nghiền cấp chính mạnh mẽ và linh hoạt này đều vượt trội trên nhiều loại vật liệu-bao gồm than đá, đá vôi, thạch cao, đất sét, lớp đất mặt và các loại quặng khác nhau-mang lại khả năng thích ứng vượt trội cho các ứng dụng công nghiệp đa dạng.

Máy nghiền máy nghiền sơ cấp sử dụng lực cắt và lực kéo giữa các con lăn có răng để phá vỡ vật liệu.

Máy nghiền cỡ sơ cấp có hai con lăn có răng quay vào trong với các răng nghiền có thể thay thế được. Phương pháp cấp liệu phù hợp nhất là bằng máy cấp liệu có tạp dề hoặc thiết bị sàng lọc, giúp truyền vật liệu với tốc độ đồng đều và phân bổ đều trên các con lăn có răng.

1.Khoáng chất bị giữ chặt bởi các mặt trước của các răng rôto đối diện và chịu ứng suất dưới tải trọng tập trung của các răng rôto. Ứng suất này làm cho khoáng chất bị gãy dọc theo kết cấu tự nhiên của nó.

2. Khoáng vật bị phá vỡ do lực căng do chịu tải ba điểm, giữa các mặt răng phía trước trên một rôto và các mặt răng phía sau trên rôto kia.

3.Đối với khoáng chất chưa bị phá vỡ hoàn toàn, thông qua răng rôto và răng cố định của thanh ngắt có thể bị phá vỡ thêm để đảm bảo yêu cầu về kích thước 3d của vật liệu thải.

product-496-330

Thiết bị ổ đĩa

Hai bộ truyền động độc lập, mỗi bộ truyền động bao gồm: động cơ, khớp nối đầu tốc độ-cao, hộp số, khớp nối đầu tốc độ-thấp. Khớp nối đầu tốc độ cao-sử dụng khớp nối thủy lực để kết nối động cơ với hộp số. Hộp số sử dụng cấu trúc bánh răng xoắn trục song song để đáp ứng các yêu cầu về truyền công suất, tỷ số tốc độ và mô-men xoắn dưới tải trọng cực lớn của Máy nghiền phân cỡ chính.

Con lăn có răng

Con lăn có răng có thể được chia thành Máy nghiền sơ cấp Con lăn có răng và Máy nghiền sơ cấp Con lăn có răng. Dễ dàng lắp đặt và tháo rời đầu răng của Máy nghiền cỡ sơ cấp, có thể giảm đáng kể thời gian bảo trì và giảm chi phí bảo trì.

Nhà ở

Vỏ máy nghiền sơ cấp được thiết kế như một khung máy chủ cứng, vỏ được làm bằng thép đúc và được kết nối bằng bu lông cường độ cao. Các tấm chống mài mòn-được lắp xung quanh bên trong vỏ và các tấm chống mài mòn hình lược được lắp ở cả hai mặt của vỏ để ngăn vật liệu quá mức bám vào các con lăn răng của máy nghiền.

Thiết bị đồng bộ

Máy nghiền cỡ sơ cấp được trang bị các bánh răng đồng bộ ở cuối các cuộn răng. Bánh răng đồng bộ và trục cuộn được nối với nhau bằng ống giãn nở, có thể đảm bảo độ ổn định tương đối của vị trí cắn của răng nghiền trên trục lăn đôi và có thể buộc phá vỡ các mảnh vật liệu lớn, làm cho kích thước xả vật liệu đồng đều.

Thiết bị bôi trơn

Máy nghiền cỡ sơ cấp sử dụng hệ thống bôi trơn tự động tập trung, có thể có nhiều thời gian đổ dầu hơn, cài đặt thời gian đổ dầu nhiều hơn, đáng tin cậy để đảm bảo bôi trơn hiệu quả và đáng tin cậy cho từng bộ phận. Tự động kiểm soát thời gian cung cấp dầu, áp suất cung cấp dầu lớn, tốc độ cung cấp dầu nhanh, ổ trục được bôi trơn hoàn toàn hiệu quả, nhờ đó phần lõi của ổ lăn răng đạt được khả năng bôi trơn tốt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của răng con lăn.

thiết bị chạy bộ

Thiết bị tramming được lắp đặt ở dưới cùng của Máy nghiền cỡ sơ cấp và được điều khiển bằng động cơ để di chuyển dọc theo đường dẫn đến lối vào bảo trì, tạo điều kiện cho việc bảo trì dễ dàng và tránh phải tháo rời. Thiết kế này cho phép thiết bị di chuyển trơn tru giữa khu vực vận hành và bảo trì, giảm thiểu lao động thủ công và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành.

Độ chi tiết cấp liệu của máy phân cỡ sơ cấp nhỏ hơn hoặc bằng 1500mm và độ chi tiết xả nhỏ hơn 300mm. Việc sắp xếp các hình dạng răng nghiền và hình dạng răng được sắp xếp theo các hình dạng răng xoắn ốc đặc biệt. Răng nghiền được đúc từ thép hợp kim chống mài mòn và chống va đập. Con lăn răng Primary Sizer có cấu trúc thiết kế răng độc đáo và mới lạ với sự phân bố xoắn ốc sâu cho năng suất cao. Các khoang đi qua được hình thành giữa hai con lăn có răng và thân tấm bên tương ứng để sàng lọc và nghiền vật liệu.

product-1360-344

Kích thước cấp liệu của Bộ định cỡ thứ cấp nhỏ hơn hoặc bằng 300 mm (cho phép một lượng nhỏ 400mm) và độ chi tiết xả nhỏ hơn 50mm. Hình thức kết nối của tấm răng sử dụng một rãnh đuôi khớp duy nhất, bổ sung cho phần vát của khối kẹp hạt dao, sau đó tấm răng nghiền được lắp vào chỗ cố định của tấm răng, tạo thành một kết nối bề mặt với bề mặt, được siết chặt và ép bằng các bu lông có độ bền{4}}cao. Chức năng của bu lông trở thành khối kẹp chèn cố định, tránh được hiện tượng gãy bu lông khóa cố định, tấm răng rơi ra hoặc khó tháo rời và thay thế.

product-1360-344

01/ Kích thước nhỏ gọn và chi phí thấp hơn

Máy nghiền kích thước sơ cấp có kích thước nhỏ gọn và chiếm diện tích tổng thể nhỏ nên phù hợp để triển khai trong các tình huống có không gian hạn chế. So với các loại máy nghiền có cùng công suất, Máy nghiền sơ cấp đảm bảo kích thước nhỏ nhất và trọng lượng nhẹ nhất, giúp giảm khả năng hỗ trợ kết cấu của nhà máy và giảm chi phí xây dựng.

01/ Bố trí và cài đặt đa năng

Hỗ trợ các hình thức cài đặt cố định, bán di động và các hình thức cài đặt khác để thích ứng với các nhu cầu khai thác khác nhau và nâng cao tính linh hoạt trong hoạt động.

02/ Tự-Xóa bỏ rủi ro tắc nghẽn

Có chức năng xoay ngược để tự động hoặc thủ công xả vật liệu không thể nghiền nát trong thời gian tắc nghẽn, nhanh chóng khôi phục sản xuất.

03/ Giải quyết các thách thức về độ bám dính

Duy trì dòng nguyên liệu tuyệt vời khi xử lý các vật liệu dính, ngăn chặn sự bám dính vào các cuộn và tích tụ vật liệu, đảm bảo vận hành trơn tru.

04/ Tiêu thụ khối lượng lớn dễ dàng

Xử lý phạm vi kích thước cấp liệu rộng, có khả năng xử lý các khối lớn vượt quá 1,5 mét, giảm sự phụ thuộc vào việc nổ mìn sơ cấp và phá vỡ thứ cấp.

05/ Cấu hình hệ thống đơn giản hóa

Thiết kế cấp liệu được tối ưu hóa và cấu trúc buồng có độ linh hoạt cao cho phép dòng nguyên liệu trôi chảy, thường loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị sàng lọc trước{0}}đắt tiền.

06/ Hiệu quả bảo trì mang tính cách mạng

Cấu trúc cuộn mô-đun kiểu tách-cho phép thay thế và sửa chữa cục bộ nhanh chóng các đoạn bị mòn, giảm đáng kể thời gian và chi phí bảo trì.

Một sản phẩm cơ khí chất lượng cao phải có thiết bị dụng cụ tốt. Để đảm bảo tính chính xác và đáp ứng nhu cầu của những đơn hàng lớn. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd sở hữu 140 bộ thiết bị chuyên nghiệp, bao gồm Trung tâm gia công giàn 5-trục-, Trung tâm gia công phay và phay CNC, Trung tâm gia công đứng, Trung tâm gia công CNC dọc, Trung tâm gia công giàn, Máy cắt laser, Máy cắt ống laser, Trạm làm việc robot hàn, Máy tiện kéo dài, Trung tâm gia công ngang CNC, v.v. Thiết bị xử lý và sản xuất tiên tiến bao gồm Phòng phun môi trường và thiết bị xử lý nhiệt và bề mặt siêu lớn Xử lý nhiệt.

Quá trình làm trống tấm bên trái và bên phải

Front And Rear End Cover Machining Process

Xử lý bìa trước và sau

Left And Right Side Plate Machining Process

Xử lý tấm bên trái và bên phải

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Xử lý bề mặt bên trong của vòng răng

Xử lý chân răng

Xử lý nhiệt bằng con lăn răng

Hiện tại, EXCT đã hoàn toàn đạt chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001-2008, hệ thống chất lượng hoàn chỉnh đảm bảo rằng từ quá trình phát triển và thiết kế sản phẩm, sản xuất, mua sắm và cung cấp đến quy trình bán hàng và dịch vụ đều được kiểm soát chất lượng một cách hiệu quả.

EXCT có đội ngũ kiểm tra nghiêm ngặt và lành nghề để đảm bảo sự thành công của việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Bộ phận kiểm tra chất lượng có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt xuyên suốt các khâu thu mua nguyên liệu, sản xuất và lắp đặt để đảm bảo mọi thiết bị giao đến tay khách hàng đều đạt tiêu chuẩn.

Phát hiện hiện tại

Phát hiện điện áp

Phát hiện nhiệt độ trục

Phát hiện rung

Phát hiện tiếng ồn

Phát hiện lỗ hổng siêu âm

Phát hiện độ cứng

Phát hiện độ dày lớp phủ

Máy nghiền kích thước chính của chúng tôi có mặt tại hơn 20 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Chúng chủ yếu được sử dụng để nghiền than thô, than gangue, than non, than cốc, lớp đất mặt và các vật liệu khác, đồng thời được sử dụng trong các ngành công nghiệp liên quan đến than-như nhà máy nhiệt điện, khai thác than, nhà máy rửa than, v.v.

Máy nghiền kích thước chính được tùy chỉnh cho từng vật liệu ứng dụng để cung cấp cấu hình tốt nhất và đáp ứng mọi yêu cầu của bạn.

Thông số kỹ thuật của máy nghiền sơ cấp
Người mẫu	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Răng lăn Dia (mm)	800	1000	1200	1400
Chiều dài cuộn (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	800	1000	1200	1500
Kích thước đầu ra (mm)	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300	Nhỏ hơn hoặc bằng 300
Công suất (t/h)	Nhỏ hơn hoặc bằng 2000	Nhỏ hơn hoặc bằng 3500	Nhỏ hơn hoặc bằng 6000	Nhỏ hơn hoặc bằng 10000

Thông số kỹ thuật của máy nghiền sơ cấp thứ cấp
Người mẫu	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Răng lăn Dia ( mm )	600	800	1000	1200
Chiều dài cuộn (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm)	200	300	350	400
Kích thước đầu ra (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Công suất (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Ghi chú:Cấu hình răng khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu, kích thước tiến dao và kích thước xả.

Thông tin cấu hình là giá trị điển hình để tham khảo. Vui lòng liên hệ với các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ thêm trong việc lựa chọn thiết bị.

1. Vật liệu nào cần nghiền:______
2. Công suất xử lý:______t/h.
3. Mật độ vật liệu rời: ______t/m3
4. Cường độ nén của vật liệu: ______Mpa
5. Phạm vi vật liệu HGI (chỉ số khả năng nghiền của hardgrove):
6. Tỷ lệ phân bố hạt vật chất?
7. Tối đa. kích thước hạt của nguyên liệu cho ăn: ______mm
8. Kích thước hạt của thành phẩm sau khi nghiền là bao nhiêu?
9. Thiết bị nào được sử dụng để nạp nguyên liệu vào máy định cỡ?
10. Thiết bị nào được sử dụng để xả vật liệu ra khỏi máy định cỡ?
11. Như chúng ta đã biết, máy đo kích thước sẽ tạo thành một hệ thống với các thiết bị khác, bạn có thiết kế sơ bộ hay bản phác thảo vẽ tay-không? Nếu có, vui lòng gửi cho kỹ sư của chúng tôi để tham khảo.