Máy nghiền cỡ khoángĐối tượng hoạt động của máy nghiền định cỡ khoáng sản là các loại quặng, đá và than đá khác nhau, v.v. Các tính chất vật lý và cấu trúc liên kết của chúng luôn-thay đổi nên không phù hợp khi sử dụng công thức bắt nguồn từ lý thuyết thuần túy để thiết kế tham số. Chỉ trên cơ sở lý thuyết nghiền của máy nghiền cỡ khoáng, công thức thực nghiệm rút ra từ thử nghiệm trên băng ghế thử nghiệm và thực tiễn vận hành công nghiệp mới khả thi. Với sự phát triển không ngừng của thực tiễn sản xuất của con người, sẽ thu được hệ số hiệu chỉnh của các vật liệu bị hỏng khác nhau và công thức thực nghiệm sẽ cho kết quả chính xác hơn. Là các thông số thiết kế ban đầu, đầu ra do người sử dụng cung cấp, đây là cơ sở quan trọng để xác định cấu trúc và các thông số truyền động của máy nghiền cỡ khoáng. Nó phải được đáp ứng trong thiết kế và nên để lại một lượng dư thừa nhất định. Công thức Q{7}}a·tS: đầu ra Q 1, /h; a- hệ số lấp đầy, a=0.25~0,4: vận tốc tuyến tính ở giữa một hoặc hai con lăn nghiền, /s; S Diện tích giữa một hoặc hai con lăn nghiền có thể đi qua vật liệu, m. Theo kích thước cấp liệu và xả do người dùng đề xuất, có thể xác định được đường kính của tấm răng của con lăn nghiền, số lượng răng trên mỗi tấm, hình dạng răng và khoảng cách tâm của hai con lăn răng, đồng thời có thể đảm bảo độ chi tiết cắn và xả mịn của cấp liệu.
Thiết kế tham số truyền trước tiên phải xác định tốc độ của con lăn răng theo loạimáy nghiền khoáng sảntài liệu do người dùng đưa ra và liệu có yêu cầu quá lớn hay không. Lựa chọn vận tốc tuyến tính đầu răng đầu tiên của túi t, giá trị đỉnh v chung có thể lấy 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Sau khi xác định được vận tốc tuyến tính của đầu răng, có thể tính được giá trị v trong phương trình. Giới hạn trên của giá trị v tip bị ràng buộc bởi công suất N. Khi công suất N cố định, khi giá trị tip nhỏ thì lực phá đá lớn và công suất ra thấp. Khi giá trị cao, lực đứt giảm và năng suất tăng. Đầu v của máy nghiền khoáng hoặc máy nghiền đá mất 1.3 1.7m/s và than mất 1,7~6m/s (không yêu cầu nghiền quá mức). Trong trường hợp thiếu kinh nghiệm, "trống thì dễ lấy nhỏ nhưng không lớn. Khi tính toán đầu ra, đầu ra của một đĩa được tính trước, sau đó số lượng đĩa cần thiết được xác định theo đầu ra Q. Việc tính toán các tham số chính đã hoàn tất, sau đó có thể ước tính lực phá đá và đầu ra tương ứng của máy nghiền cỡ khoáng được thiết kế bởi con lăn răng đôi, điều này rất hữu ích cho việc thiết kế tuần tự hóa các sản phẩm.
Bộ phận vận hành công nghiệp xác minh rằng công suất tính theo công thức có thể đáp ứng yêu cầu vận hành thiết bị. Trong hoạt động nghiền bình thường, dòng điện động cơ thường bằng 30% ~ 40% dòng định mức của động cơ: một số người có thể cho rằng công suất tính theo công thức là quá cao, nhưng thực tế thì không như vậy. Cần lưu ý rằng điều kiện làm việc của máy nghiền khoáng có con lăn răng đôi rất phức tạp và bản thân thiết bị phải có khả năng xử lý các điều kiện bất thường. Và thiết bị thường được chạy trên dây chuyền sản xuất, một khi có sự cố sẽ khiến toàn bộ dây chuyền ngừng sản xuất: sẽ gây thiệt hại lớn về kinh tế cho người sử dụng, do đó việc để lại các thông số công suất để lại một lượng tài sản nhất định là hoàn toàn cần thiết.
1. Xác định lượng phun dầu của khớp nối thủy lực Trong trường hợp khớp nối thủy lực dư thừa, theo giá trị truyền định mức của động cơ, tìm ra lượng phun dầu tương ứng trên đường cong đặc tính bên ngoài của khớp nối thủy lực và có thể thực hiện phun dầu theo lượng phun dầu.
2. Tốt hơn là nên lựa chọn và điều chỉnh ổ trục nghiền bằng ổ trục tang trống hai dãy có rãnh dầu ở vòng ngoài của lỗ côn. Loại ổ trục này dễ lắp ráp và tháo rời, độ hở ổ trục có thể được điều chỉnh bằng ống bọc kín, giúp loại bỏ vấn đề hỏng ổ trục do khe hở ổ trục quá lớn. Khe hở ổ trục liên quan trực tiếp đến khả năng chịu lực và tuổi thọ sử dụng nên hướng dẫn vận hành cần quy định giá trị khe hở điều chỉnh ổ trục để người dùng có thể kiểm tra, điều chỉnh thường xuyên.
3. Thiết kế niêm phong và bôi trơn củaMáy nghiền cỡ khoángDo điều kiện làm việc không tốt của máy nghiền khoáng, việc bịt kín ổ trục nghiền không tốt thường là nguyên nhân trực tiếp gây hư hỏng ổ trục, vì vậy vấn đề bịt kín cần được các nhà thiết kế hết sức coi trọng. Hiện nay, máy nghiền cỡ khoáng sản trong nước và một phần cửa chủ yếu sử dụng niêm phong dầu mê cung hoặc mê cung. Từ hoạt động công nghiệp, người ta thấy rằng hiệu quả bịt kín của loại cấu trúc bịt kín này là không lý tưởng, thường sẽ có bụi vật liệu rơi vào khoang ổ trục và dầu mỡ thấm vào mối nối khô, dẫn đến hư hỏng ổ trục, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị. Để giải quyết vấn đề này, có thể cân nhắc bố trí trạm bôi trơn sấy dầu tự động, thời gian và số lượng đổ dầu vào giữa mê cung và phớt dầu, lượng dầu thừa được đùn qua mê cung để có thể ngăn chặn bụi xâm nhập vào mê cung mà còn giải quyết vấn đề bôi trơn ổ trục; Tất nhiên, phần dưới nắp đầu ổ trục phải được trang bị lỗ thoát dầu để xả dầu thường xuyên. Nếu vòng đệm tốt, ổ trục được bôi trơn bằng mỡ molybdenum disulfide gốc lithium và thiết bị thường sẽ hoạt động từ 6 đến 12 tháng mà không gặp vấn đề gì