So với các loại khácmáy nghiền khoáng sản, nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, ít hiện tượng nghiền nát, công việc đáng tin cậy và hiệu quả làm việc cao. Nó phù hợp cho việc nghiền thô đá vôi và than đá. Hiện tại, nhu cầu về thiết bị này ở Trung Quốc rất lớn, nhưng do máy sàng khoáng sản trong nước khởi động muộn nên thiết bị nghiền trong nước chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài, giá giới thiệu cao khiến chi phí sản xuất tăng lên đáng kể. Vì vậy, việc phát triển máy sàng khoáng mới phù hợp cho việc tuyển than tại các mỏ than Trung Quốc nhằm đáp ứng nhu cầu của các mỏ trong nước, thay thế hàng nhập khẩu là điều sắp xảy ra và có ý nghĩa rất lớn.
1 Nguyên lý máy sàng khoáng là loại máy nghiền được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy tuyển than.
Máy định cỡ khoáng sản sử dụng tác động cắt và ép đùn của răng nghiền để phá vỡ vật liệu thông qua hai con lăn. Bộ phận cốt lõi của máy định cỡ khoáng là 2 con lăn, 1 con lăn được đỡ trên một ổ trục cố định, dẫn động bằng mô tơ bằng một bánh đai, con lăn còn lại được đỡ trên một ổ trục cố định khác, 2 con lăn thông qua một cặp bánh răng đồng bộ được gia công chính xác để đạt được độ quay tương đối, 2 con lăn qua con lăn để cắt vật liệu, nhằm đạt được mục đích nghiền nát vật liệu (1).
Máy định cỡ khoáng sản bao gồm động cơ chính, cơ cấu truyền động, bộ giảm tốc, động cơ chính, v.v.
(1) Động cơ chính: Động cơ chính của máy định cỡ khoáng sử dụng động cơ, có thể lựa chọn tùy theo điều kiện sử dụng. Điều này làm tăng phạm vi sử dụng sizer. Rất thuận tiện cho người dùng ở xa đường dây điện hoặc thường xuyên thay đổi nơi làm việc.
(2) Cơ cấu truyền động: máy định cỡ khoáng sử dụng hệ dẫn động bánh đai, có thể giúp động cơ chính hoạt động ổn định hơn và có khả năng bảo vệ quá tải.
(3) Thiết bị giảm tốc: máy định cỡ khoáng sử dụng chế độ chạy con lăn răng chậm, để đạt được tỷ số giảm tốc cần thiết, sử dụng đai và bánh răng hình tam giác để giảm tốc độ hai lần, trục truyền động và trục chính được sử dụng vòng bi lăn côn.
(4) Máy chính: (1) Thân hộp: Máy chính của máy định cỡ khoáng sử dụng cấu trúc hình hộp-, khung được hàn bằng thép tấm, sử dụng loại chia đôi, gồm có tấm đáy, 2 tấm bên và nắp trên, 2 con lăn răng được lắp trên ổ trục cố định của khung, ổ trục được nối với khung thông qua ổ trục. Hai con lăn được nối với nhau bằng hai bánh răng được chế tạo chính xác có cùng thông số. ② Con lăn: Bộ phận làm việc chính của máy định cỡ khoáng là hai cơ cấu lắp đặt song song
Răng nghiền được kết nối với trục gá thông qua chìa khóa và sự sắp xếp xoắn ốc của răng nghiền trên trục gá được thực hiện bằng cách thay đổi Góc rãnh then trên răng nghiền. ③ Thiết bị phụ trợ:
Máy chính của máy định cỡ khoáng sản được trang bị một thiết bị phụ trợ, phần dưới thân hộp được trang bị quặng nghiền giữa hai con lăn và hai con lăn phối hợp với nhau để tạo thành giai đoạn nghiền thứ ba, kiểm soát kích thước hạt. (4) Thiết bị xả: khe hở giữa tấm răng và quặng vỡ tạo thành cơ chế sàng lọc động. Các vật liệu dạng hạt đủ tiêu chuẩn có trong vật liệu đi vào buồng nghiền nhanh chóng được thải ra khỏi khe hở, trong khi các vật liệu khối bị răng quay cắn và bị gãy do đục lỗ, cắt và kéo căng. Cấu trúc này cải thiện hiệu quả làm việc và khả năng xử lý của máy định cỡ.
Hộp máy nghiền khoáng sản được lắp ráp bằng thép tấm, chân đế là thép 180 kênh. Hộp nghiền và đế được hàn sau khi siết chặt, và động cơ được bắt vít trực tiếp vào đế bằng bu lông.
Cấu trúc tổng thể của bộ định cỡ đã được tối ưu hóa. Bộ giảm tốc và hộp nghiền được chế tạo thành một dạng tích hợp, không chỉ tiết kiệm không gian và chi phí sản xuất mà còn có thể bịt kín và truyền tải tốt hơn; Trục bánh răng lộ một phần, nắp trên được bịt kín tốt với phần lộ một phần. Mẫu cụ thể được thể hiện trong Hình 2.
4. Hình dạng răng của máy định cỡ khoáng chất của răng làm việc trên bề mặt của máy định cỡ khoáng sử dụng răng kim tự tháp, cạnh của một răng cuộn thành một rãnh lồi và bề mặt ngoài của con lăn thành các vòng tròn đồng tâm. Để có được vật liệu nghiền gần với hình khối, bề mặt của con lăn sử dụng bố cục sắp xếp các răng của lưới hình chữ nhật có khoảng cách bằng nhau. Răng của một con lăn khác nằm đối diện trực tiếp với tâm của lăng kính và khoảng cách giữa đỉnh răng của một con lăn này với bề mặt của một con lăn khác và khoảng cách giữa hai răng là khoảng kích thước hạt tối đa của sản phẩm, như trong Hình 3.
Hình dạng răng của máy nghiền khoáng sản của răng làm việc trên bề mặt của máy đo khoáng chất là răng hình nón, và hình dạng răng được thể hiện trong Hình 4. Cứ 4 răng con lăn được nhúng trên một ống bọc răng, được cố định trên nĩa bánh xe bằng vít, và nĩa bánh xe có hình vuông. Lưỡi dao làm bằng hợp kim được lắp vít ở phần vật liệu cắt răng con lăn nối với nhau, răng cuộn được bố trí theo hình xoắn ốc. Máy nghiền cũ sử dụng răng con lăn và mặt con lăn đối diện để bẻ gãy, nhưng sử dụng một loạt răng nghiền thông qua chốt và trục nối thành hình xoắn ốc, sử dụng răng và răng để cuộn vật liệu nghiền.
4.3 Cấu hình răng của máy nghiền cuộn máy nghiền khoáng sản và sự sắp xếp của máy định cỡ khoáng vật Sơ đồ 3 giống và khác với Sơ đồ 2 ở chỗ mỗi con lăn răng bao gồm một trục gá và một răng nghiền. Răng nghiền được kết nối với trục gá bằng một chốt và sự sắp xếp xoắn ốc của răng nghiền trên trục gá được thực hiện bằng cách thay đổi Góc rãnh then trên răng nghiền.