Màn hình con lăn Giới thiệu sản phẩm
Trong các ngành công nghiệp như mỏ than, nhà máy điện, luyện kim và kỹ thuật hóa học, việc phân loại vật liệu và tách bùn là những bước quan trọng trong quy trình sản xuất. Màn hình con lăn, với nguyên lý làm việc độc đáo, đã trở thành một trong những thiết bị cốt lõi trong quá trình này.
So với sàng rung truyền thống, sàng lăn ít gặp phải vấn đề tắc nghẽn bề mặt sàng khi xử lý than ướt và dính cũng như các vật liệu có tạp chất. Họ có thể đảm bảo ổn định khối lượng xử lý và hiệu quả sàng lọc. Đồng thời, quá trình vận hành của chúng không có độ rung mạnh, độ ồn thấp và hiệu suất bịt kín chống bụi-tốt. Do đó, chúng ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các tình huống như sàng lọc chuẩn bị than thô trong các nhà máy tuyển than và sàng lọc kiểm tra tại các mỏ lộ thiên.
Trong hệ thống kỹ thuật củaMàn hình con lăn, có hai sơ đồ thiết kế: một-truyền động nhiều trục và một-truyền động một trục. Do sự khác biệt về phương pháp và cấu trúc lái xe, chúng thể hiện các đặc tính hiệu suất hoàn toàn khác nhau và các tình huống áp dụng. Việc phân tích kỹ lưỡng những khác biệt này có ý nghĩa rất lớn để bạn đưa ra lựa chọn chính xác và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Sự khác biệt về cấu trúc giữa hai loại màn hình con lăn
● Màn hình con lăn trục đơn-Ổ đĩa đa{1}}
Màn hình con lăn-truyền động nhiều-trục đơn sử dụng thiết kế liên kết nhiều-trục. Toàn bộ máy bao gồm nhiều trục song song được sắp xếp song song và tất cả các trục sàng được liên kết thông qua các thiết bị truyền động (như xích, hộp số).
Cấu hình trục sàng và tấm sàng:Trên mỗi trục sàng có lắp một đĩa lăn hình parabol. Đĩa được làm bằng thép hợp kim crom mangan{1}}chống mài mòn và được đúc toàn bộ. Độ cứng bề mặt của nó đạt HRC55, có thể chịu được va đập và mài mòn của vật liệu nhỏ hơn 800mm. Tuổi thọ của dịch vụ không dưới 12.000 giờ. Các đĩa được sắp xếp theo kiểu xen kẽ và có đường kính lớn hơn so với thiết kế truyền thống. Điều này không chỉ giúp tăng cường khả năng xáo trộn của dòng vật liệu mà còn làm giảm sự vướng víu của các mảnh vụn mềm.
Bảo vệ cơ khí:Thân chính được chế tạo bằng cách hàn thép kết cấu cường độ cao-hợp kim thấp{2}}Q355D. Bên hông có tấm lót chống mài mòn ZGMn18Cr2{6}}có độ dày không dưới 25mm. Điều này giúp vật liệu không bị rửa trực tiếp vào hộp, kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Hơn nữa, tấm lót được liên kết bằng bu lông, giúp việc thay thế trở nên thuận tiện.
Thiết kế niêm phong:Tại điểm kết nối giữa trục sàng và thân hộp, một vòng đệm bên ngoài bôi trơn bằng cao su hướng trục được sử dụng. Bên trong thiết bị bịt kín, có hai kênh dẫn dầu và mỡ molybdenum disulfide gốc lithium{1}}được bơm vào. Điều này không chỉ ngăn bụi tràn ra ngoài mà còn tránh bột đá lọt vào ổ trục và làm hỏng ổ trục.
Thiết kế cấu trúc liên kết nhiều trục-cho phép vật liệu chịu tác động của trục sàng và đĩa nhiều lần trong quá trình sàng lọc, tạo nền tảng cho quá trình sàng lọc hiệu quả.
● Màn hình con lăn trục đơn-Ổ đĩa đơn{1}}
Cấu trúc của màn hình con lăn trục đơn-truyền động{1}}trục đơn tương đối đơn giản, chỉ bao gồm một trục màn hình lõi. Trục màn hình là vật mang duy nhất để đạt được chức năng sàng lọc.
Cấu hình thành phần cốt lõi:Trục sàng cũng được làm bằng vật liệu rèn 42CrMo. Thông qua phân tích lực CAE và thiết kế tối ưu hóa, nó có thể tránh được các vấn đề như uốn cong và gãy xương. Các con lăn và đĩa đĩa lắp trên trục sàng hầu hết là loại truyền thống. Mặc dù chúng có thể đáp ứng các yêu cầu sàng lọc cơ bản, nhưng xét về khả năng xáo trộn vật liệu và{4}}chống rối, chúng kém hơn so với các đĩa đĩa parabol của sàng con lăn điều khiển nhiều-trục.
Bảo vệ và niêm phong:Thiết kế bảo vệ và bịt kín thân xe phần lớn tuân theo các thông lệ tiêu chuẩn của ngành. Ví dụ: các lớp lót-chống mài mòn cơ bản và gioăng cao su được lắp đặt. Tuy nhiên, cường độ bảo vệ tổng thể và mức độ tối ưu hóa chi tiết thường thấp hơn so với các đơn vị màn hình con lăn đa trục từ-đến{4}}cao cấp-.
Cấu trúc trục-đơn giới hạn khả năng sàng lọc và chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu phân loại vật liệu đơn giản.
Sự khác biệt về phương pháp lái của hai loại màn hình lăn
● Chế độ truyền động đa trục
Màn hình con lăn nhiều{0}}trục sử dụng chế độ "một bộ truyền động dẫn động nhiều trục màn hình". Các phương thức truyền động phổ biến bao gồm truyền động xích nhiều-trục và truyền động hộp số liên kết nhiều-trục.
Cấu hình đơn vị ổ đĩa:Bộ truyền động bao gồm một động cơ điện, bộ giảm tốc và khớp nối bánh răng đàn hồi. Động cơ điện hầu hết được chọn là động cơ lồng sóc loại cảm ứng có mức bảo vệ không thấp hơn IP55 và lớp cách điện F{3}}, có thể hoạt động ổn định dưới sự dao động điện áp ±10% và dao động tần số ±5%; bộ giảm tốc tốt nhất là loại sản phẩm răng cứng có hiệu suất trên 0,97 và vòng bi sử dụng nhãn hiệu nhập khẩu, có tuổi thọ không dưới 30.000 giờ.
Ưu điểm truyền tải:Nhiều trục chia sẻ một bộ truyền động duy nhất, mang lại cấu trúc nhỏ gọn và hiệu suất truyền cao. Khi trục sàng bị tắc nhẹ, bộ truyền động có thể phân bổ mô-men xoắn lớn hơn đến trục sàng bị lỗi để khắc phục lực cản của vật liệu, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục; đồng thời, cùng một bộ truyền động dẫn động các trục sàng đồng bộ, có thể đảm bảo vật liệu chuyển động trơn tru trên bề mặt sàng và tránh sàng lọc không đồng đều do quá tải cục bộ.
● Chế độ truyền động một trục-Động cơ đơn{1}}
Màn hình con lăn trục-truyền động đơn{1}}sử dụng chế độ "một trục màn hình với một bộ thiết bị truyền động" và mỗi trục màn hình tương ứng với một động cơ và bộ giảm tốc độc lập.
Tính năng của đơn vị ổ đĩa:Cấu hình của bộ truyền động tương tự như cấu hình của màn hình con lăn-truyền động đa{1} trục trục đơn, nhưng do mỗi trục sàng yêu cầu một bộ truyền động riêng nên tổng số thành phần truyền động trong thiết bị đã tăng lên đáng kể.
Hạn chế truyền tải:Mặc dù bộ truyền động độc lập có thể phát hiện quá tải cho một trục duy nhất và khi một trục màn hình bị hỏng, vật liệu có thể dựa vào quán tính của bề mặt nghiêng và lực đẩy từ trục màn hình trước đó để tiếp tục di chuyển qua trục bị lỗi, nhiều bộ phận truyền động độc lập sẽ tăng số điểm hỏng hóc tiềm ẩn - bất kỳ vấn đề nào với động cơ, bộ giảm tốc, khớp nối, v.v. sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của trục màn hình tương ứng; hơn nữa, việc điều khiển đồng thời nhiều hệ thống truyền động rất khó khăn và dễ xảy ra tình huống tốc độ quay của các trục màn hình không nhất quán, dẫn đến giảm độ chính xác sàng lọc.
Sự khác biệt về hiệu suất giữa hai loại màn hình lăn
● Sàng lọc hiệu quả và chính xác
Màn hình con lăn đa trục-:Nhiều trục hoạt động cùng nhau và các vật liệu trên màn hình sẽ trải qua nhiều lần xáo trộn và phân loại theo nhiều bộ trục màn hình và lưỡi đĩa.
Các lưỡi đĩa parabol có thể ném vật liệu về phía trước một góc khoảng 45 độ, khiến các hạt lớn nổi lên và các hạt nhỏ chìm xuống, từ đó làm tăng tính thấm của màn hình;
Việc bố trí các lưỡi đĩa so le giúp giảm hơn nữa vùng mù sàng lọc, đảm bảo rằng các vật liệu nhỏ hơn lỗ sàng có thể đi qua hoàn toàn, mang lại độ chính xác sàng lọc cao hơn. Nói chung, nó có thể đáp ứng các yêu cầu kiểm soát kích thước hạt là ± 1mm.
Màn hình con lăn trục đơn-Ổ đĩa đơn{1}}:Nó chỉ dựa vào hiệu ứng sàng lọc của một trục màn hình duy nhất. Tài liệu sẽ lưu lại trên màn hình trong một thời gian ngắn và ít bị xáo trộn hơn. Điều này thường dẫn đến những tình trạng như “hạt lớn xen lẫn hạt nhỏ” hay “hạt nhỏ không lọt qua màn hình”.
Đặc biệt khi xử lý các vật liệu có sự khác biệt đáng kể về kích thước, hiệu quả sàng lọc và độ chính xác của loại màn hình này thấp hơn đáng kể so với màn hình con lăn-truyền động nhiều{1}}trục đơn.
● Năng lực xử lý và độ ổn định
Năng lực xử lý:Thiết kế nhiều-trục của một-ổ nhiều-trụcMàn hình con lănmở rộng khu vực sàng lọc hiệu quả. Sự hoạt động đồng bộ của các trục sàng giúp tiếp nhận vật liệu đồng đều, tránh tích tụ cục bộ. Công suất xử lý thường cao hơn 30% - 50% so với màn hình con lăn trục đơn-truyền động đơn{5}}có thông số kỹ thuật tương tự và có thể đáp ứng yêu cầu tải-cao của các dây chuyền sản xuất công nghiệp lớn.
Độ ổn định vận hành:Màn hình con lăn-truyền động đa{1} trục trục đơn có ít điểm hỏng hóc hơn, ít cần bảo trì hơn và có thời gian ngừng hoạt động trung bình dài-cho thiết bị.
Màn hình con lăn trục-truyền động đơn{1}}có nhiều bộ phận dẫn động hơn, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc cao hơn. Ngay cả khi một trục màn hình bị hỏng cũng không ảnh hưởng đến hoạt động chung mà sẽ dẫn đến giảm công suất sàng lọc cục bộ. Theo thời gian, điều này có thể gây ra tải tổng thể không đồng đều trên thiết bị, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị.
● Khả năng chống va đập
Bộ dẫn động của màn hình con lăn nhiều{0}}trục có công suất lớn hơn và liên kết nhiều-trục có thể phân tán tải trọng tác động lên vật liệu.
Khi xử lý các mảnh vật liệu lớn hoặc vật liệu có hàm lượng tạp chất cao, nhiều trục sàng có thể cùng chịu được va đập, giúp một trục sàng đơn không bị quá tải và hư hỏng.
Đối với màn hình con lăn trục đơn-truyền động{1}}trục đơn, trục màn hình đơn chịu tác động trực tiếp của vật liệu. Sau một thời gian dài hoạt động dễ xảy ra các vấn đề như cong trục màn hình và mòn đĩa quá mức. Khả năng chống va đập của nó tương đối yếu.
Ứng dụng của hai loại màn hình lăn
● Màn hình con lăn nhiều trục-
Các trường ứng dụng:
- Mỏ than: Xử lý sàng lọc chuẩn bị than thô và loại bỏ hạt mịn, đặc biệt thích hợp với than ướt và dính, than có lượng gangue lớn;
- Nhà máy điện: Phân loại than và xử lý sơ bộ nhiên liệu,{0}}đảm bảo độ chính xác sàng lọc cao nhằm cải thiện hiệu suất đốt cháy;
- Công nghiệp tổng hợp cát sỏi: Tách bùn và phân loại cốt liệu, xử lý vật liệu có kích thước chênh lệch đáng kể (chẳng hạn như 0-800mm).
Đặc điểm cảnh:Đặc tính vật liệu phức tạp, yêu cầu sàng lọc cao (chẳng hạn như độ lệch kích thước hạt nhỏ hơn hoặc bằng 2mm), khối lượng xử lý lớn (chẳng hạn như hàng trăm tấn mỗi giờ) và yêu cầu cao về độ ổn định hoạt động liên tục của thiết bị.
● Màn lăn trục đơn-Ổ đĩa đơn{1}}
Các trường ứng dụng:
- Mỏ than quy mô-nhỏ: Sàng lọc than thô quy mô-nhỏ, với yêu cầu độ chính xác thấp (chẳng hạn như độ lệch kích thước hạt Nhỏ hơn hoặc bằng 5mm);
- Công nghiệp hóa chất: Sàng lọc một lượng nhỏ vật liệu dạng hạt, không có tạp chất và độ ẩm của vật liệu thấp;
- -Nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng quy mô nhỏ: Sàng lọc cát và sỏi đơn giản, có công suất xử lý nhỏ (chẳng hạn như vài chục tấn mỗi giờ).
Đặc điểm cảnh:Thành phần vật liệu đơn giản, yêu cầu sàng lọc thấp, khối lượng xử lý nhỏ và doanh nghiệp có thể chịu được tần suất bảo trì và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị nhất định.
Lựa chọn và bảo trì màn hình con lăn
● Nguyên tắc cốt lõi để lựa chọn
Cân nhắc ưu tiên
- Đặc điểm vật liệu: Chọn một trục truyền động đa{0}}dựa trên phạm vi kích thước hạt, độ ẩm và hàm lượng tạp chất của vật liệu - ướt và dính, hàm lượng tạp chất cao và các vật liệu có sự khác biệt đáng kể về kích thước hạt được ưu tiên cho một trục truyền động đa-;
- Yêu cầu sàng lọc: Đối với các tình huống có yêu cầu về độ chính xác cao và yêu cầu về hiệu quả sàng lọc cao, một-trục dẫn động sẽ được chọn;
- Khả năng xử lý: Đối với các dây chuyền sản xuất có tải trọng-cao, một trục dẫn động nhiều-được chọn; đối với các dây chuyền sản xuất đơn giản-tải thấp, có thể chọn một trục-truyền động đơn;
- Khả năng bảo trì: Khi nhóm bảo trì của doanh nghiệp có quy mô nhỏ và năng lực kỹ thuật hạn chế, một trục-truyền động được ưu tiên vì nó ít lỗi hơn và bảo trì đơn giản hơn.
Cân bằng chi phí
Chi phí mua ban đầu của màn hình con lăn dẫn động nhiều-trục cao hơn so với màn hình con lăn dẫn động-trục đơn, nhưng nó có chi phí vận hành và bảo trì-dài hạn thấp hơn, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và hiệu quả cao hơn;
Chi phí ban đầu của loại dẫn động một trục-thấp hơn nhưng chi phí sửa chữa lỗi sau này và chi phí tiêu thụ năng lượng sẽ cao hơn. Doanh nghiệp cần thực hiện đánh giá toàn diện dựa trên kế hoạch sản xuất dài hạn-của mình.
● Điểm bảo trì
Màn hình con lăn nhiều trục
- Bộ truyền động: Thường xuyên kiểm tra dòng điện động cơ, mức dầu mỡ và nhiệt độ của bộ giảm tốc để đảm bảo bộ truyền động không có rung động hoặc tiếng ồn bất thường;
- Bộ phận truyền động: Đối với bộ truyền động xích, thường xuyên kiểm tra độ căng, độ mòn của xích; đối với hộp số, thay dầu bôi trơn theo yêu cầu;
- Thiết bị-tự làm sạch: Thiết bị làm sạch hình chiếc lược-ở phần dưới của trục sàng dễ bị kẹt bởi các mảnh vụn mềm. Nó cần được làm sạch 1-2 lần mỗi tuần để tránh các mảnh vụn tích tụ và làm mòn tấm sàng;
- Hệ thống bôi trơn: Sử dụng hệ thống bôi trơn tự động tập trung (có khả năng cài đặt số lần phun dầu và thời gian), cấp dầu thường xuyên cho các ổ trục và bộ phận truyền động. Nên sử dụng mỡ bôi trơn cực áp gốc No{3}} lithium{4}}M0S2.
Màn hình con lăn trục đơn-Ổ đĩa đơn{1}}
- Các bộ phận truyền động: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng từng động cơ và hộp giảm tốc trên trục màn hình, tập trung kiểm tra các đầu dây bị lỏng và rò rỉ phớt dầu;
- Trục màn hình và tấm màn hình: Do lực tập trung lên-trục đơn nên cần phải tăng tần suất kiểm tra độ uốn của trục màn hình và độ mòn của tấm màn hình. Thay thế bất kỳ vấn đề nào được phát hiện một cách kịp thời;
- Hiệu chỉnh đồng bộ: Thường xuyên hiệu chỉnh tốc độ quay của từng trục màn hình để tránh hiện tượng sàng lọc không đồng đều do chênh lệch tốc độ.
Các lỗi thường gặp của màn hình lăn và giải pháp khắc phục
Hư hỏng hoặc tắc nghẽn tấm màn hình:Đối với bất kỳ loại màn hình lăn nào, nếu tấm màn hình bị hỏng, mòn nghiêm trọng hoặc bị tắc, trước tiên phải dừng máy để làm sạch bề mặt màn hình khỏi các mảnh vụn (như vật bằng sắt, gangue), kiểm tra xem trục màn hình có bị biến dạng hay không, sau đó thay thế tấm màn hình.
Đơn vị ổ đĩa bất thường:Khi động cơ quá nóng hoặc bộ giảm tốc phát ra tiếng ồn bất thường, hãy kiểm tra xem các bu lông móng có bị lỏng hay không. Nếu các bu lông được siết chặt, hãy tháo rời bộ truyền động để kiểm tra độ mòn trên cuộn dây động cơ hoặc bánh răng giảm tốc.
Vấn đề xếp chồng:Trong quá trình vận hành thiết bị, nếu xảy ra sự cố xếp chồng, hãy dừng máy để vệ sinh, sau đó phân tích nguyên nhân - nếu là do than ướt và dính thì điều chỉnh tốc độ trục sàng hoặc tăng tần suất làm sạch; nếu nguyên nhân là do cho ăn quá nhiều than thì hãy giảm tốc độ cho ăn của máy cấp liệu; nếu nguyên nhân là do máng màn hình bị tắc, hãy xóa máng.
Với nhu cầu ngày càng cao về hiệu quả sàng lọc và mức độ thông minh trong sản xuất công nghiệp, công nghệ sàng lọc con lăn sẽ phát triển theo hướng “hiệu quả hơn, thông minh hơn và đáng tin cậy hơn”.
Về phương pháp truyền động, thiết kế một-truyền động-nhiều{2}}trục sẽ được tối ưu hóa hơn nữa - chẳng hạn, bằng cách áp dụng công nghệ truyền động tần số thay đổi, tốc độ quay của trục sàng có thể được điều chỉnh liên tục, đáp ứng các yêu cầu sàng lọc của các vật liệu khác nhau; đồng thời hệ thống giám sát thông minh sẽ được ứng dụng rộng rãi hơn. Thông qua các cảm biến, dữ liệu theo thời gian thực-như nhiệt độ của bộ truyền động, độ rung của trục sàng lọc và kích thước hạt sàng lọc sẽ được thu thập và kết hợp với thuật toán AI, có thể đạt được cảnh báo sớm lỗi và điều chỉnh tự động.
Về mặt thiết kế cấu trúc, đĩa và trục của màn hình con lăn nhiều{0}}trục sẽ phát triển theo hướng "mô-đun hóa và làm nhẹ", chẳng hạn như sử dụng các đĩa có thể tháo rời để giảm thời gian ngừng hoạt động trong quá trình thay thế; trong khi trục-đơnMáy sàng lănnvới một ổ đĩa duy nhất có thể được tối ưu hóa theo hướng "thu nhỏ và di động" để đáp ứng nhu cầu của các doanh nghiệp nhỏ và các kịch bản sàng lọc tạm thời.
Cho dù công nghệ có phát triển như thế nào đi chăng nữa, sự khác biệt cốt lõi giữa màn hình con lăn nhiều{0}}truyền động nhiều{1}}trục và màn hình con lăn một trục-truyền động đơn{3}} luôn xoay quanh "hiệu quả, tính ổn định và khả năng thích ứng với các tình huống". Bạn chỉ cần chọn chính xác model dựa trên nhu cầu sản xuất của mình và thực hiện bảo trì thường xuyên để tận dụng tối đa giá trị sàng lọc của sàng lọc con lăn và bảo vệ quá trình sản xuất.
Xin vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi. Cung cấp cho chúng tôi các điều kiện hoạt động cụ thể và yêu cầu năng lực sản xuất của bạn. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp thiết kế và dịch vụ lựa chọn thiết bị miễn phí, đồng thời cùng nhau phát triển giải pháp kỹ thuật tối ưu nhất!
