Màn hình nghiêngtổng hợp, cát, sỏi, đá và như vậy. Màn hình nghiêng Cốt liệu, cát, sỏi, đá, v.v. Màn hình nghiêng là thiết bị sàng lọc có hiệu suất sàng lọc cao, thông lượng lớn. Tuy nhiên, nếu có vấn đề về hiệu quả sàng lọc thấp trong quá trình sử dụng thì cần phân tích các khía cạnh sau và tìm ra giải pháp.
Lực không đều lên bề mặt màn hình:
(1) cho ăn không đều. Phễu cấp liệu cho màn hình nghiêng là màn hình nghiêng có hình dạng kín-. Đai cấp liệu thường bị lệch và phễu lắng đọng bùn, dẫn đến cấp liệu không đồng đều, dẫn đến quá tải nặng ở một bên sàng và hầu như không có-tải chạy ở phía bên kia, điều này thường dẫn đến mòn không đồng đều và vỡ sàng nhanh.
(2) lực bề mặt màn hình quá lớn và vải không đồng đều. Khoảng cách giữa phễu và đầu cấp liệu của màn hình nghiêng quá cao, lên tới 400mm. Khi quặng đi vào sàng nghiêng từ phễu, lực tác động lên nơi cấp liệu quá lớn dẫn đến gãy dầm và nứt hộp tại nơi cấp liệu. Sau khi quặng vào màn hình Nghiêng, sự phân bố không đồng đều và quặng luôn chạy về một phía. Chỉ một nửa màn hình đóng vai trò sàng lọc, dẫn đến tích tụ quặng nghiêm trọng ở một bên và hiệu quả sàng lọc thấp. Thời gian lưu vật liệu quá lâu: quặng di chuyển chậm trên sàng, bề mặt sàng tích tụ quá nhiều quặng, dày tới 200mm. Thông qua phép đo tốc độ di chuyển của vật liệu trên bề mặt màn hình, tốc độ khoảng 0,2m/s. Tốc độ di chuyển quặng quá chậm dẫn đến quặng tích tụ quá nhiều trên bề mặt sàng, do đó sàng nghiêng luôn chạy trong tình trạng quá tải, dẫn đến hàng loạt lỗi như vỡ sàng nhanh, rách khớp nối linh hoạt, hư hỏng lò xo, gãy dầm và nứt hộp.
Các biện pháp chỉnh sửa màn hình nghiêng để khai thác được thực hiện theo ba khía cạnh sau để giải quyết các vấn đề trên.
1. Thêm nhà phân phối: Do phễu cấp liệu không đồng đều, phễu được cải tiến và nhà phân phối được thêm vào tại nơi cấp liệu bằng dây đai.
Nhà phân phối có thể di chuyển sang trái và phải theo độ lệch của đai, chia quặng đều vào cả hai phễu và đi vào màn hình Nghiêng, sao cho việc cấp liệu hai bên tương đối cân bằng, có thể giải quyết tốt vấn đề cấp liệu không đều.
2. Giảm chênh lệch độ cao và điều chỉnh vị trí của phễu cấp liệu: Để giải quyết vấn đề lực tác động quá mức, hãy giảm đầu xả của phễu và rung tròn
Chênh lệch chiều cao của đầu vào của sàng được giảm từ thiết kế ban đầu là 400 mm xuống còn 250mm, nhờ đó quặng chảy êm vào sàng nghiêng, giúp giảm đáng kể lực tác động của quặng lên sàng nghiêng và giúp cho sàng nghiêng cân bằng hơn. Các vấn đề như nứt hộp, gãy dầm dọc đều được giải quyết một cách hiệu quả. Đồng thời, để giải quyết sự phân bố quặng không đồng đều trong cổng cấp liệu, hãy mở rộng phễu cấp liệu trong cổng cấp liệu để vật liệu phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt sàng, nhờ đó hiệu quả sàng lọc được cải thiện đáng kể.
3. Tăng độ dốc của bề mặt sàng và cải thiện tốc độ di chuyển của quặng: quặng di chuyển chậm trên bề mặt sàng, dẫn đến lắng đọng quặng dày trên bề mặt sàng.
Nghiền nát là nghiêm trọng. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ vận chuyển là biên độ màn hình nghiêng và độ dốc màn hình. Việc điều chỉnh biên độ được thực hiện bằng cách thêm một khối lệch tâm. Thực tiễn điều chỉnh biên độ của màn hình nghiêng trong sản xuất cho thấy hiệu quả chưa rõ rệt. Trong thực tế, Góc màn hình nghiêng có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 15 độ đến 35 độ. Dựa trên-điều tra và phân tích địa điểm, độ dốc của hộp màn hình nghiêng có thể tăng từ 15 độ lên 20 độ . Trong điều kiện lượng cấp liệu không thay đổi, độ dốc của màn hình nghiêng được tăng lên để cải thiện tốc độ chạy của quặng và giảm thời gian lưu trú của quặng trên màn hình. Sau khi chỉnh lưu, trong trường hợp biên độ không đổi, thông qua tính toán thực tế tốc độ di chuyển vật liệu ở độ dốc bề mặt sàng 20 độ là 0,6 m/s, ở công suất nghiền 600 t/h, vật liệu trên bề mặt sàng không tích tụ quặng, hiện tượng nén quặng và có thể hoàn thành tốt vai trò lỏng lẻo, phân tầng và sàng lọc trên bề mặt sàng, Năng lực xử lý đã tăng lên đáng kể.
