cácMàn hình nghiêng, với tư cách là thiết bị sàng lọc cốt lõi trong các ngành công nghiệp than, khai thác mỏ và luyện kim, có khả năng xử lý các nhu cầu sản xuất khác nhau và có thể đạt được độ chính xác sàng lọc đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn như "Sỏi xây dựng và Đá nghiền". Tuy nhiên, hiệu suất của nó hoàn toàn phụ thuộc vào việc lắp đặt và vận hành theo tiêu chuẩn.
Nếu việc lắp đặt và vận hành không được thực hiện đúng cách, có thể làm giảm hiệu suất sàng lọc ở mức tối thiểu 10% -20% và trong trường hợp xấu nhất có thể gây ra hỏng hóc sớm vòng bi máy kích thích, biến dạng khung màn hình và các lỗi khác, làm tăng chi phí bảo trì ở giai đoạn sau. Vì vậy, từ khâu chuẩn bị ban đầu đến khâu nghiệm thu cuối cùng, mọi bước đều phải được kiểm soát chặt chẽ.
Tiếp theo, tôi sẽ chia nhỏ các điểm chính thực tế từ các khía cạnh của quá trình{{0} chuẩn bị trước khi cài đặt, quy trình cài đặt cốt lõi và gỡ lỗi theo giai đoạn để giúp mọi người hoàn tất thành công quá trình cài đặt và vận hành Màn hình nghiêng.
Chuẩn bị trước khi lắp đặtMàn hình nghiêng
► Thích ứng địa điểm và môi trường
Trang web là sự đảm bảo chính cho hoạt động ổn định của thiết bị. Các khía cạnh chính cần tập trung vào bao gồm:
- ① Khả năng chịu lực:Khả năng chịu tải của mặt đất không được nhỏ hơn 1,2 lần trọng lượng bản thân của thiết bị để tránh hiện tượng lún mặt đất theo thời gian và ảnh hưởng đến độ cao của thiết bị.
- ② Yêu cầu về độ phẳng:Sử dụng thước đo mức để kiểm tra. Sai số độ phẳng của mặt đất phải nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm trên mét. Nếu độ lệch quá lớn thì cần phải san phẳng trước bằng vữa xi măng.
- ③ Đặt chỗ:Cả hai bên và mặt trên của thiết bị nên dành không gian hoạt động lớn hơn hoặc bằng 2 mét để thuận tiện cho việc bảo trì sau này; đồng thời, dành khoảng trống cho việc kết nối giữa máng cấp liệu và băng tải xả để tránh cản trở việc vận chuyển nguyên liệu.
Ngoài ra, nếu thiết bị được lắp đặt tại các mỏ, nhà máy rửa than ẩm ướt, bụi bặm thì cần triển khai trước các giá đỡ che bụi và hệ thống thoát nước để tránh bụi xâm nhập vào thiết bị hoặc nước ngấm vào các bộ phận móng.
► Xác minh thiết bị và phụ kiện
Sau khi thiết bị đến, không cài đặt trực tiếp. Thay vào đó, hãy tiến hành xác minh kỹ lưỡng từng thành phần:
- ① Tính toàn vẹn của các thành phần cốt lõi:Kiểm tra xem Hộp màn hình, bộ kích thích, lò xo giảm xóc, tấm màn hình và thiết bị truyền động đã hoàn chỉnh chưa, đồng thời kiểm tra xem có biến dạng hoặc hư hỏng nào do vận chuyển không (chẳng hạn như vết nứt trên tấm màn hình, vết lõm trong vỏ bộ kích thích).
- ② Chất lượng của các thành phần chính:Xoay vòng bi kích thích bằng tay và đảm bảo không có cảm giác dính và quay trơn tru; kiểm tra xem tốc độ mở của tấm sàng có đạt tiêu chuẩn hay không (độ mở của tấm sàng đục lỗ phía trên là 130mm và độ mở của tấm thép hàn phía dưới là 50mm) và đảm bảo không có khuyết tật như cháy-hoặc nóng chảy không hoàn toàn trong các mối hàn.
- ③ Chuẩn bị dụng cụ và vật liệu:Chuẩn bị trước bu lông cường độ cao-loại 10.9S (phù hợp với yêu cầu siết chặt của các bộ phận khác nhau), dầu bánh răng loại 320 (để bôi trơn máy kích thích), thước đo mức (độ chính xác 0,02 mm/m), dụng cụ đo biên độ, cờ lê mômen xoắn, v.v. để tránh nhầm lẫn trong quá trình lắp đặt.
► Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật
Trước khi lắp đặt, cần phải hiểu kỹ các tài liệu kỹ thuật và tập trung vào hai điểm sau:
- ① Thông số bản vẽ lắp đặt:Xác nhận các kích thước chính như vị trí đường tâm của móng, khoảng cách của các bu lông neo và tổng chiều cao của thiết bị. Đặc biệt, kích thước kết nối giữa máy kích thích và khung màn cần phải được kiểm định, với độ lệch được kiểm soát trong phạm vi ±1mm.
- ② Hướng dẫn thực hiện các hoạt động bị cấm:Hãy nhớ những điều cấm như “Không được hàn các tấm bên” và “Máy kích thích phải vận hành không tải khi chạy thử”. Xác định rõ mô men xoắn siết chặt cho từng bộ phận (chẳng hạn như 300-500Nm đối với bu lông dầm ngang và 800-1200N·m đối với bu lông neo), để tránh làm hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách.
Quá trình cài đặt củaMàn hình nghiêng
● Định vị và cố định cơ bản
Việc định vị cơ bản đóng vai trò là "trụ cột ổn định" cho việc lắp đặt thiết bị và cần phải tuân theo ba bước:
- ① Hiệu chỉnh đường trung tâm:Sử dụng máy đo mức laser để xác định đường tâm của móng, với độ lệch cần nhỏ hơn hoặc bằng ±1mm; sau đó dùng thước đo để điều chỉnh độ cao của nền móng, sai số trên mét nhỏ hơn hoặc bằng 5mm.
- ② Lắp đặt bu lông móng:Khoan lỗ theo bản vẽ, có sai số thẳng đứng của bu lông Nhỏ hơn hoặc bằng 1 độ. Sau khi lắp đặt, hãy sử dụng cờ lê lực để siết chặt chúng theo mômen xoắn quy định và lắp đai ốc chống{2}}nới lỏng để ngăn chặn các bu lông bị lỏng trong quá trình vận hành thiết bị.
- ③ Kiểm tra lại vị trí thiết bị:Sau khi nâng thiết bị vào vị trí, hãy kiểm tra lại độ cao một lần nữa - lỗi độ cao theo chiều dọc Nhỏ hơn hoặc bằng 1% và lỗi độ cao theo chiều ngang Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%; sử dụng hình vuông để kiểm tra độ thẳng đứng của các tấm bên, với độ lệch trên mét Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm, để đảm bảo thiết bị không bị nghiêng.
● Lắp ráp các thành phần cốt lõi
Việc lắp ráp các bộ phận cốt lõi củaMàn hình nghiêngcần thực hiện theo trình tự sau: “Khung màn chắn → bộ kích thích → hệ thống giảm chấn → tấm chắn → thiết bị truyền động → hệ thống điện”. Mỗi bước đều có tiêu chuẩn nghiêm ngặt:
- ① Lắp đặt khung màn hình:Các tấm bên được làm bằng một mảnh thép Q245R duy nhất, không có bất kỳ mối nối nào và có sai số độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm trên một mét vuông; dầm ngang được tán đinh vào tấm bên (cấm hàn) và được siết chặt từng phần theo thứ tự đường chéo để đảm bảo lực đồng đều và tránh biến dạng tấm bên.
- ② Lắp đặt máy kích thích:Bộ kích thích được căn chỉnh chính xác với khung Màn hình bằng các chốt định vị, đảm bảo sai số song song của trục kích thích và đường tâm của khung Màn hình nhỏ hơn hoặc bằng 1mm; Khi lắp ráp vòng bi, nên bôi một lượng dầu bôi trơn thích hợp để tránh va đập mạnh và búa, đồng thời tránh làm hỏng vòng bi.
- ③ Lắp đặt hệ thống giảm chấn:Vật liệu lò xo giảm chấn là 60Si2Mn. Trong quá trình lắp đặt, đường trục phải vuông góc với bề mặt lắp đặt; sai số nén tĩnh của các lò xo vị trí đối xứng phải nhỏ hơn hoặc bằng Nếu sai số quá lớn thì cần phải thay lò xo hoặc điều chỉnh độ cao lắp đặt.
- ④ Lắp ráp tấm màn hình:Tấm sàng đục lỗ phía trên và tấm sàng thép tròn phía dưới cần được cố định theo trình tự "đầu tiên ở giữa rồi đến cả hai bên", với khoảng cách giữa các tấm sàng liền kề Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm; Tấm sàng và dầm đỡ cần phải được gắn chặt và các mặt được cố định bằng dải áp suất bên polyurethane để ngăn tấm sàng bị lỏng trong quá trình vận hành.
- ⑤ Lắp đặt thiết bị truyền dẫn:Ròng rọc của động cơ và máy kích thích phải đảm bảo các đường trục song song; độ căng của đai V{0}}phải phù hợp, có độ sâu nén 15-20 mm sau khi ép; ròng rọc được cố định bằng ống giãn nở, sau khi lắp đặt phải kiểm tra xem có khe hở nào để tránh bị trượt trong quá trình truyền động.
- ⑥ Kết nối hệ thống điện:Hệ thống dây điện của động cơ phải đảm bảo đúng pha, điện trở cách điện Lớn hơn hoặc bằng 1MΩ và điện trở nối đất Nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω; Hệ thống dây điện của các cảm biến (cảm biến nhiệt độ và độ rung) cần được bảo vệ bằng ống dẫn để tránh bị vật liệu làm mòn.
Quá trình gỡ lỗi củaMàn hình nghiêng
Kiểm tra không{0}}tải
Thử nghiệm không{0}}tải là rất quan trọng để xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn và yêu cầu giám sát liên tục:
- ① Kiểm tra-bật nguồn-trước:- Siết chặt lại tất cả các bu lông, xoay bộ kích thích để xác nhận không bị kẹt và kiểm tra xem mức dầu mỡ có ở mức 1/2 - 2/3 của thước đo dầu hay không.
- ② Giám sát thông số trong quá trình vận hành:Sau khi khởi động thiết bị, sử dụng dụng cụ đo biên độ để phát hiện biên độ gấp đôi. Nó phải nằm trong phạm vi 8 - 11mm và chênh lệch biên độ tại các điểm đối xứng ở cả hai bên phải Nhỏ hơn hoặc bằng 5mm; sử dụng máy đo tần số để phát hiện tần số rung và độ lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng 2,5% giá trị được chỉ định (13Hz).
- ③ Giám sát chỉ báo chính:Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ vòng bi. Mức tăng nhiệt độ phải nhỏ hơn hoặc bằng 40 độ và nhiệt độ tối đa phải nhỏ hơn hoặc bằng 75 độ; sử dụng máy phân tích tiếng ồn để phát hiện tiếng ồn cách thiết bị 1 mét và tiếng ồn khi không tải phải Nhỏ hơn hoặc bằng 60dB (A); không được có rung động hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành và các ốc vít không được lỏng lẻo.
- ④ Xử lý sự cố:Nếu biên độ không đều thì kiểm tra xem khối đối trọng của máy kích thích có cân bằng hay không; nếu nhiệt độ ổ trục tăng quá cao, hãy kiểm tra xem mỡ có được bổ sung đầy đủ hay không hoặc kiểu máy có tương thích hay không và điều chỉnh kịp thời trước khi{0}}chạy lại thử nghiệm.
Tải gỡ lỗi
Việc gỡ lỗi tải phải được thực hiện theo-từng{1}}từng bước để tránh làm hỏng thiết bị do sốc vật liệu:
- ① Tải dần dần:Bắt đầu bằng cách vận hành ở mức 30% công suất xử lý định mức (ví dụ: thiết bị 2000t/h bắt đầu với 600t/h vật liệu) trong 24 giờ. Nếu không có gì bất thường thì tăng lên 50%, 80% và cuối cùng là 100%. Toàn bộ quá trình sẽ mất 7 ngày.
- ② Xác minh hiệu quả sàng lọc:Thu thập vật liệu trên màn hình và vật liệu bên dưới màn hình. Kiểm tra tỷ lệ hạt trong màn hình lớp dưới có đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng Nó phải Lớn hơn hoặc bằng 95%; quan sát xem có vật liệu nào bị tắc nghẽn trên bề mặt màn hình hay không. Nếu tỷ lệ tắc nghẽn vượt quá 5%, hãy điều chỉnh biên độ hoặc làm sạch các lỗ màn hình.
- ③ Phát hiện phối hợp hệ thống:Kiểm tra xem thiết bị truyền động có ổn định, không bị trượt đai chữ V hay không; lò xo rung không có biến dạng bất thường; nắp che bụi được bịt kín, không rò rỉ bụi; hệ thống điện không bị ngắt, tín hiệu cảm biến bình thường.
- ④Xử lý ngoại lệ:Nếu có sai lệch vật liệu, hãy điều chỉnh vị trí của máng cấp liệu; nếu tấm màn hình bị rò rỉ vật liệu, hãy-vặn chặt lại dải áp suất bên cạnh hoặc thay dải cao su bịt kín để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.
Chấp nhận và giao hàng
Sau khi quá trình gỡ lỗi tải hoàn tất và được coi là đủ điều kiện, cần phải tiến hành kiểm tra nghiệm thu lần cuối:
- ① Đánh giá hoạt động liên tục:Chạy liên tục ở tải định mức trong 24 giờ, thời gian ngừng hoạt động do sự cố tích lũy không quá 6 giờ, năng suất xử lý và hiệu suất sàng lọc đạt tiêu chuẩn.
- ② Xác nhận chỉ báo:-kiểm tra lại biên độ, tần số, mức tăng nhiệt độ vòng bi, tiếng ồn và các chỉ báo khác, so sánh chúng với dữ liệu từ quá trình gỡ lỗi không-tải và không có sai lệch đáng kể nào, điều đó có nghĩa là nó đáp ứng yêu cầu.
- ③ Hồ sơ và tài liệu:Tổng hợp các thông số (như biên độ ở từng giai đoạn, nhiệt độ vòng bi) và cách xử lý lỗi trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi thành báo cáo, lưu giữ để tham khảo sau này và làm cơ sở cho việc bảo trì sau này.
Các vấn đề thường gặp khi lắp đặt và vận hành màn hình nghiêng
Trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi, tôi đã tóm tắt một số vấn đề thường xuyên xảy ra và giải pháp khắc phục để bạn tham khảo:
- ① Rung không đều:Nguyên nhân chủ yếu là do sai số quá lớn của lò xo giảm chấn (lớn hơn 3mm) hoặc đối trọng của bộ kích thích bị mất cân bằng. Giải pháp: Thay lò xo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, điều chỉnh trọng lượng lệch tâm của máy kích thích để đảm bảo đồng đều hai bên.
- ② Rò rỉ vật liệu từ tấm màn hình:Các lý do phổ biến bao gồm khoảng cách quá lớn giữa tấm màn hình (hơn 1 mm) hoặc dải áp suất bên bị lỏng. Giải pháp:-điều chỉnh lại vị trí của tấm màn hình, siết chặt các dải áp suất bên và thêm dải cao su bịt kín nếu cần.
- ③ Nhiệt độ vòng bi tăng quá mức:Điều này có thể là do không đủ mỡ bôi trơn, mô hình không chính xác hoặc cụm ổ trục quá chặt. Giải pháp: Thêm mỡ bôi trơn thích hợp (dầu bánh răng 320), nếu cụm quá chặt, hãy tháo rời và điều chỉnh khe hở vòng bi.
- ④Trượt đường truyền:Chủ yếu là do độ căng của đai V{0}}không đủ hoặc độ lệch trong độ song song của ròng rọc. Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của động cơ, tăng độ căng của đai V{2}}; nếu có sai lệch về độ song song, hãy-hiệu chỉnh lại trục của ròng rọc.
Những lưu ý sau khi lắp đặt và vận hành thiết bịMàn hình nghiêng
Hoàn tất việc lắp đặt và vận hành không có nghĩa là mọi việc đã được giải quyết. Việc bảo trì-sau cài đặt cũng quan trọng không kém:
- ● Trọng tâm bảo trì ban đầu:Kiểm tra hàng ngày độ kín bu lông và mức dầu của máy kích thích; làm sạch hàng tuần các mảnh vụn trên bề mặt màn hình, kiểm tra độ mòn của tấm màn hình; bổ sung mỡ bôi trơn hàng tháng để đảm bảo thiết bị luôn trong tình trạng tốt.
- ● Lịch bảo trì định kỳ:Kiểm tra độ dày của tấm màn hình 3 tháng một lần; nếu độ mòn vượt quá 30% thì cần phải thay thế; tháo máy kích thích định kỳ 6 tháng một lần để kiểm tra độ mòn ổ trục và thay thế nếu cần thiết; hàng năm kiểm tra độ đàn hồi của lò xo giảm chấn-; nếu độ đàn hồi giảm hơn 20% thì cần thay thế.
- ● Nguyên tắc vận hành an toàn:Không chạm vào các bộ phận quay trong khi vận hành; trước khi bảo trì phải cắt điện và treo biển “Không đóng công tắc”; không bắt đầu với các tài liệu trên màn hình; trước khi dừng, làm sạch các vật liệu khỏi bề mặt màn hình.
- ● Tối ưu hóa dài hạn-:Điều chỉnh các thông số vận hành dựa trên đặc tính vật liệu; đối với vật liệu có hàm lượng sét cao thì biên độ có thể tăng lên một cách thích hợp; nếu công suất xử lý tăng lên thì kiểm tra xem nguồn điện kích thích có phù hợp không và tránh hoạt động quá tải.
Hướng dẫn này bao gồm tất cả các điểm chính của quá trình cài đặt và vận hành thửMàn hình nghiêng, từ khâu chuẩn bị ban đầu đến khâu bảo trì cuối cùng. Mỗi bước phải được thực hiện một cách tỉ mỉ. Tôi luôn tin rằng việc lắp đặt và vận hành theo tiêu chuẩn không phải là "công việc làm thêm", mà là chìa khóa để giúp thiết bị hoạt động tốt nhất và kéo dài tuổi thọ của nó.
Mong mọi người có thể làm theo hướng dẫn vận hành thực tế, tránh những lỗi thường gặp, đảm bảo Màn hình nghiêng hoạt động ổn định, liên tục trong sản xuất, giúp giảm chi phí, tăng hiệu quả cho dây chuyền sản xuất của mình.
Nếu bạn gặp bất kỳ khó khăn nào trong quá trình lắp đặt và vận hành - chẳng hạn như không thể đạt được tiến bộ trong việc điều chỉnh đối trọng của bộ kích thích, không đáp ứng tiêu chuẩn về sàng lọc hiệu quả trong quá trình thử tải hoặc cần tùy chỉnh kế hoạch lắp đặt để phù hợp với các vật liệu đặc biệt -, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất kỳ lúc nào. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn 1-1 tại chỗ hoặc hỗ trợ kỹ thuật từ xa dựa trên điều kiện làm việc thực tế của bạn, giúp bạn nhanh chóng giải quyết vấn đề và cho phép thiết bị thực sự nâng cao năng suất và tạo ra giá trị lớn hơn.
