cácSàng chuối, là một thiết bị sàng lọc hiệu quả, có thiết kế góc nghiêng nhiều{0}}giai đoạn, cho phép bạn đạt được sản lượng cao và sàng lọc có độ chính xác cao. Tuy nhiên, việc phát huy đầy đủ lợi thế này phụ thuộc hoàn toàn vào chất lượng lắp đặt và vận hành thử - nếu xảy ra các vấn đề như sai lệch góc nghiêng trong quá trình lắp đặt hoặc định vị máy kích thích không chính xác, không những sẽ làm giảm hiệu quả sàng lọc mà còn đẩy nhanh tốc độ mài mòn của thiết bị.
Đối với Máy sàng chuối 1-2 lớp có công suất xử lý từ 100 đến 2500 t/h mà bạn đang sử dụng, việc lắp đặt đúng cách có thể trực tiếp giảm hơn 30% nguy cơ hỏng hóc và duy trì hiệu suất tách sàng trên 90%. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn trong toàn bộ quá trình từ chuẩn bị cài đặt đến chạy thử và tối ưu hóa, giúp bạn hoàn thành nhiệm vụ của mình một cách hiệu quả.
Chuẩn bị trước khi lắp rây chuối
● Chuẩn bị địa điểm và môi trường
Trong quá trình hoạt động của sàng chuối sẽ phát sinh một số tải trọng động nhất định. Địa điểm lắp đặt phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu tải - khả năng chịu tải của mặt đất không được nhỏ hơn 1,2 lần trọng lượng của thiết bị và sai số độ phẳng phải được kiểm soát trong phạm vi ±2 mm trên mét để tránh phân bố lực không đều do độ nghiêng của mặt đất.
Đồng thời, xét đến điều kiện làm việc thường xuyên ẩm ướt và nhiều bụi của sàng chuối, môi trường tại công trường cần được tối ưu hóa: điều kiện thông gió phải đảm bảo làm mát thiết bị, nên đặt trước các biện pháp ngăn ngừa bụi (như lắp đặt-nền móng khung che chống bụi) và hệ thống thoát nước phải bao phủ bán kính 1,5 mét xung quanh thiết bị để ngăn nước tích tụ làm xói mòn nền móng hoặc các bộ phận.
Ngoài ra, phải dành đủ không gian làm việc tại địa điểm: phải duy trì khoảng cách vận hành ít nhất 1,2 mét ở cả hai bên và trên cùng của thiết bị, không gian kết nối giữa đầu cấp liệu và máng trượt, giữa đầu xả và băng tải phải phù hợp với kích thước bản vẽ để đảm bảo vận chuyển vật liệu trơn tru mà không cản trở việc bảo trì thiết bị.
● Kiểm tra thiết bị và phụ kiện
Sau khi mở bao bì, mỗi bộ phận cần phải được kiểm tra cẩn thận về tính toàn vẹn, bao gồm hộp sàng (tấm bên, dầm ngang, tấm phía sau), bộ kích thích, lò xo giảm chấn-, thiết bị truyền động (đai chữ V, ròng rọc, ống mở rộng), tấm sàng, v.v. Đảm bảo không có hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc bất kỳ bộ phận nào bị thiếu.
Các bộ phận chính cần kiểm tra đặc biệt: Tấm sàng phải được kiểm tra xem bề mặt không có vết nứt và tỷ lệ mở phải đáp ứng yêu cầu thiết kế (50% cho lớp trên và 40% cho lớp dưới); vòng bi kích thích cần quay tự do mà không bị dính, và các vòng đệm phải còn nguyên vẹn; các đường nối hàn phải được kiểm tra bằng mắt để phát hiện- vết cháy, vết nứt hoặc khuyết tật nung chảy không hoàn toàn. Đối với các bộ phận quan trọng, máy dò khuyết tật siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện phụ trợ.
Các vật liệu và dụng cụ phụ trợ cần phải được chuẩn bị trước, bao gồm: bu lông buộc đáp ứng yêu cầu về độ bền (chẳng hạn như bu lông cường độ cao cấp 10.9S), dầu bôi trơn thích hợp cho máy kích thích và động cơ, cờ lê mômen đặc biệt, máy đo mức, dụng cụ đo biên độ, v.v.
● Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật
Trước khi lắp đặt cần nghiên cứu kỹ bản vẽ lắp đặt, tập trung xác nhận đường tâm của móng, vị trí các bu lông neo, kích thước lắp ráp tổng thể của thiết bị và các thông số tải trọng động. Đảm bảo rằng nền móng của công trường khớp chính xác với bản vẽ.
Sách hướng dẫn kỹ thuật cần tóm tắt những điểm chính: xác định rõ trình tự lắp ráp của từng bộ phận (chẳng hạn như lắp đặt khung màn hình trước rồi đến bộ kích thích), các điều cấm (chẳng hạn như không cho phép hàn thêm các bộ phận trên tấm bên) và dung sai kích thước tới hạn (chẳng hạn như khe hở giữa dầm ngang và tấm bên). Tránh ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị do hoạt động không đúng cách.
Quy Trình Lắp Đặt Lõi Sàng Chuối
- Định vị và cố định cơ bản
Đầu tiên, thực hiện hiệu chỉnh đường trung tâm cơ bản. Sử dụng thiết bị đo mức laser để căn chỉnh đường tâm của thiết bị với đường cơ sở của móng. Độ lệch phải được kiểm soát trong phạm vi ± 1mm. Sau đó, dùng thước đo để kiểm tra độ phẳng của nền móng. Sai số trên mỗi mét không được vượt quá 0,5mm. Nếu không đạt tiêu chuẩn thì phải điều chỉnh thông qua miếng chêm.
Việc lắp đặt bu lông neo phải được thực hiện theo vị trí trên bản vẽ. Sai số thẳng đứng của bu lông phải nhỏ hơn hoặc bằng 1 độ. Sau khi lắp đặt, hãy sử dụng cờ lê lực để siết chặt chúng theo mômen xoắn quy định (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị. Nói chung, mômen xoắn của bu lông cường độ-cao phải đạt 800-1200N·m). Ngoài ra, hãy lắp-các đai ốc chống nới lỏng hoặc tiến hành hàn điểm để chống nới lỏng nhằm tránh bị lỏng trong quá trình vận hành.
Sau khi thiết bị đã vào đúng vị trí, kiểm tra lại độ ngang và độ thẳng đứng: Dùng thước đo mức để phát hiện mặt phẳng phía trên của khung màn hình. Sai số độ cao theo chiều dọc phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1% và sai số độ cao theo chiều ngang phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%. Sử dụng dây dọi để phát hiện độ thẳng đứng của các tấm bên. Độ lệch trên mét không được vượt quá 1mm để đảm bảo phân bổ lực đồng đều trong quá trình vận hành.
- Hội thành phần cốt lõi
- ① Lắp đặt khung màn hình
Việc lắp đặt khung màn hình trước tiên đòi hỏi phải kết nối các tấm bên và dầm ngang: Xà ngang sử dụng cấu trúc rỗng hình chữ nhật và khi kết nối với các tấm bên phải đảm bảo rằng các mặt cuối của mặt bích được bám chặt. Các bu lông phải được siết chặt theo trình tự chéo theo nhiều giai đoạn để tránh tập trung ứng suất cục bộ; tấm sau sử dụng tấm thép uốn, khi nối với dầm ray cần cố định bằng đinh tán và thêm tấm thép uốn để gia cố để tránh nứt.
Tất cả các bộ phận kết nối cần phải được kiểm tra xem có khe hở nào không. Các tấm bên không được có mối nối và sai số độ phẳng không được vượt quá 1mm trên một mét vuông. Mối nối giữa dầm ngang và tấm bên không được có ứng suất hàn (có thể được xác nhận bằng máy phát hiện ứng suất). Đảm bảo độ cứng tổng thể của khung màn đạt tiêu chuẩn.
- ② Lắp đặt máy kích thích
Trước khi lắp đặt máy kích thích, hãy kiểm tra tình trạng bôi trơn bên trong để đảm bảo dầu trong hộp bôi trơn dầu mỏng đủ và không có tạp chất; trong quá trình lắp đặt, hãy sử dụng các chốt định vị để định vị chính xác. Sai số song song của trục kích thích với đường tâm của khung màn hình phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm. Bu lông cố định phải sử dụng bu lông có độ bền-cao và mô men xoắn siết chặt phải tuân theo hướng dẫn (thường là 300-500N・m) để tránh dịch chuyển trong quá trình vận hành.
Khi lắp ráp vòng bi cần chú ý: Sử dụng phương pháp lắp nóng hoặc lạnh để tránh làm hỏng vòng bi khi va đập mạnh; sau khi lắp ráp quay máy kích thích để đảm bảo không bị kẹt hoặc có tiếng ồn bất thường. Các bộ phận bịt kín phải được gắn chặt để tránh rò rỉ chất bôi trơn hoặc bụi xâm nhập.
- ③ Lắp đặt hệ thống giảm xóc
Lò xo giảm chấn sử dụng lò xo nén xoắn ốc hình trụ bằng thép. Trong quá trình lắp đặt, đảm bảo rằng trục lò xo vuông góc với bề mặt lắp đặt, đầu trên và đầu dưới của lò xo phải được bám chặt vào giá đỡ mà không bị lệch. Sau khi lắp nhiều lò xo, hãy phát hiện lượng nén tĩnh. Sai số chiều cao nén tĩnh của các điểm đối xứng của lò xo không được vượt quá 3mm để đảm bảo hiệu quả giảm chấn đồng đều trong quá trình vận hành thiết bị và tránh rung động cục bộ quá mức.
- ④ Lắp ráp tấm màn hình
Tấm màn hình sử dụng phương pháp cố định khe. Trước khi lắp đặt, đặt một tấm đệm cao su giữa tấm màn và dầm đỡ để tránh làm hỏng tấm màn do va chạm vật liệu; trong quá trình lắp đặt, đảm bảo rằng các lỗ màn hình thẳng hàng và khoảng cách giữa các tấm màn hình liền kề không được vượt quá 1mm để tránh rò rỉ vật liệu; Cần thêm một tấm cách ly ở đầu vào để tránh bị nát, đồng thời phải ép các mặt của tấm màn bằng dải bên polyurethane và khối nêm để cố định, điều này không chỉ cố định tấm màn mà còn bảo vệ tấm bên, kéo dài tuổi thọ của khung màn.
Sau khi hoàn tất việc lắp ráp tấm màn hình của toàn bộ thiết bị, hãy đẩy tấm màn hình bằng tay để kiểm tra xem có bị lỏng không. Trước khi khởi động thiết bị, hãy xác nhận lại rằng tất cả các tấm màn chắn đều được cố định chắc chắn để tránh bị bong ra trong quá trình vận hành.
- ⑤Cài đặt thiết bị truyền dẫn
Đầu tiên, cố định giá đỡ động cơ để đảm bảo trục động cơ song song với trục puly rung. Sai số song song giữa hai trục phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm và sai số đảo mặt cuối phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm. Sau đó lắp đai V-(chẳng hạn như đai V-SPC). Độ căng của đai V-phải ở mức vừa phải; nhấn vào giữa đai chữ V{8}}sẽ khiến nó chìm xuống 15-20mm. Đai quá chặt sẽ khiến ổ trục quá nóng, trong khi đai quá lỏng sẽ gây trượt.
Ròng rọc được nối với trục bằng ống mở rộng. Khi lắp ống bọc mở rộng, hãy làm sạch bề mặt tiếp xúc, bôi mỡ chống rỉ-và siết chặt các bu lông của ống bọc mở rộng theo từng mức mô-men xoắn quy định, đảm bảo khe hở vừa khít- và ngăn chặn hiện tượng trượt hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình truyền động.
- Kết nối hệ thống điện
Việc đi dây của động cơ phải phù hợp với cấp điện áp theo công suất thiết bị: động cơ có công suất dưới 280kW nên sử dụng điện áp 660V, động cơ có công suất từ 280kW trở lên nên sử dụng điện áp 10kV. Trong quá trình đấu dây, đảm bảo kết nối chính xác các dây pha và điện trở nối đất nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω để tránh nguy cơ rò rỉ điện.
Các bộ phận điện cần được kiểm tra mức độ bảo vệ: ví dụ, mức độ bảo vệ của động cơ phải đạt IP55 để thích ứng với môi trường ẩm ướt và bụi bặm; hiệu suất cách điện phải được kiểm tra bằng cách sử dụng máy đo điện trở cách điện và điện trở cách điện phải Lớn hơn hoặc bằng 1MΩ để ngăn chặn các sự cố đoản mạch.
Đường dây điều khiển và lắp đặt cảm biến: phải lắp sẵn cảm biến nhiệt độ (thường là 5 điểm) trong-cuộn dây động cơ và vòng bi, đồng thời lắp cảm biến rung ở giữa tấm bên của khung sàng. Các đường dây cảm biến cần được bảo vệ bằng ống dẫn để tránh hao mòn trong quá trình vận hành và đảm bảo dữ liệu giám sát được truyền chính xác về hệ thống điều khiển trung tâm.
Quá trình gỡ lỗi cho giai đoạn sàng chuối
- Không-Gỡ lỗi tải (Tiêu chuẩn 24 giờ)
① Kiểm tra trước{0}}Bật nguồn{1}}
Trước khi đóng điện, kiểm tra lại độ chặt của tất cả các bộ phận: dùng cờ lê kiểm tra độ chặt của các bu lông, đặc biệt tập trung vào các bu lông liên kết của máy kích thích, động cơ và dầm ngang, đảm bảo không bị lỏng; xoay tất cả các bộ phận quay (như bộ kích thích, ròng rọc) để đảm bảo vận hành êm ái, không bị kẹt; kiểm tra hệ thống bôi trơn, mức dầu bôi trơn của máy kích thích ở mức 1/2 - 2/3 thước đo dầu, ổ trục động cơ đã được bôi trơn bằng mỡ, không bị rò rỉ dầu.
② Giám sát các thông số vận hành
Sau khi bật nguồn, khởi động thiết bị và sử dụng dụng cụ đo biên độ để phát hiện biên độ ở đầu vào và đầu ra. Biên độ kép phải được kiểm soát trong phạm vi 8 - 10mm (phù hợp với yêu cầu thiết kế thiết bị) và chênh lệch biên độ tại các điểm đối xứng ở cả hai bên không được vượt quá 0,5mm; sử dụng máy đo tần số để phát hiện tần số hoạt động của thiết bị, với độ lệch không quá 2,5% giá trị quy định, đảm bảo đáp ứng các thông số rung động.
③ Phát hiện các chỉ số chính
Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ của vòng bi trong thời gian thực. Nhiệt độ tăng không được vượt quá 40 độ và nhiệt độ tối đa không được vượt quá 75 độ; sử dụng máy phân tích tiếng ồn để phát hiện tiếng ồn ở khoảng cách 1 mét xung quanh thiết bị, với tiếng ồn khi không{4}}tải không quá 80dB (A); quan sát toàn bộ quỹ đạo hoạt động của thiết bị, dao động ngang không quá 1mm và không được có rung động bất thường hoặc tiếng ồn bất thường.
④ Xử lý kịp thời sự cố
Nếu biên độ không đều thì kiểm tra sai số về độ cao của lò xo hoặc đối trọng của máy kích thích, điều chỉnh vị trí của lò xo hoặc tăng giảm trọng lượng lệch tâm của máy kích thích; nếu nhiệt độ của ổ trục tăng quá cao, hãy kiểm tra loại mỡ bôi trơn hoặc độ căng của đai V{0}}, thay mỡ thích hợp hoặc điều chỉnh độ căng của đai V{1}}; nếu có tiếng ồn bất thường, hãy kiểm tra xem các bộ phận có bị va chạm hay bu lông bị lỏng hay không, đồng thời siết chặt hoặc điều chỉnh kịp thời vị trí của các bộ phận.
- Tải gỡ lỗi (Chu kỳ chuyển tiếp 7 ngày)
- ① Quá trình nạp vật liệu dần dần
Việc gỡ lỗi tải nên bắt đầu từ mức tải thấp: ngày đầu tiên tải ở mức 30% công suất xử lý định mức và chạy trong 4 giờ trước khi dừng để kiểm tra; ngày thứ 2 tải 50%, chạy 8 tiếng; từ ngày thứ ba trở đi, tăng dần lên 80% và đạt công suất xử lý định mức vào ngày thứ bảy để tránh đầy tải đột ngột gây hư hỏng thiết bị.
Trong quá trình chất tải cần kiểm soát tính đồng nhất của vật liệu để tránh hiện tượng quá tải cục bộ. Kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào phải tuân thủ các yêu cầu của thiết bị (chẳng hạn như 0-300mm) và ngăn chặn các vật liệu có kích thước quá lớn làm tắc các lỗ sàng.
② Kiểm tra hiệu quả sàng lọc
Sau mỗi lần tải, hiệu suất sàng lọc của bề mặt màn hình phía trên phải được kiểm tra Lớn hơn hoặc bằng 95% và hiệu suất sàng lọc của bề mặt màn hình phía dưới Lớn hơn hoặc bằng 90%. Bằng cách thu thập các vật liệu trên bề mặt màn hình và đáy màn hình, có thể tính toán phân bố kích thước hạt để xác nhận hiệu quả sàng lọc; nếu hiệu suất không đạt tiêu chuẩn thì nên điều chỉnh biên độ (bằng cách điều chỉnh khối lệch tâm của bộ kích thích rung) hoặc góc nghiêng của bề mặt sàng (chẳng hạn như điều chỉnh trong phạm vi 10 độ -30 độ để thích ứng với đặc tính của vật liệu).
③ Xác minh hoạt động phối hợp của từng hệ thống
Quan sát hệ thống truyền động: Dây đai V{0}}không bị trượt hoặc lệch và độ tăng nhiệt của ròng rọc là bình thường; hệ thống rung: thiết bị chạy êm, không có cộng hưởng rõ ràng và lò xo không có biến dạng bất thường; Hệ thống bịt kín: không có rò rỉ vật liệu ở cổng đầu vào và đầu ra, nắp che bụi được bịt kín tốt và không có bụi than tràn ra ngoài.
④ Ứng phó với điều kiện làm việc bất thường
Nếu vật liệu bị tắc nghẽn, hãy dừng máy ngay lập tức để vệ sinh, kiểm tra xem các lỗ sàng có bị tắc hay thể tích đầu vào quá lớn và điều chỉnh tốc độ đầu vào hoặc làm sạch tấm sàng; nếu có sự sai lệch của vật liệu thì điều chỉnh vị trí của máng dẫn đầu vào hoặc góc nghiêng của bề mặt sàng để đảm bảo vật liệu phân bố đồng đều; nếu tiếng ồn tăng đột ngột, hãy kiểm tra xem tấm sàng có bị lỏng hay ổ trục của máy kích thích rung có bị lỗi hay không và kịp thời siết chặt hoặc thay thế các bộ phận.
- Đánh giá năng lực sản xuất
Sau khi đủ điều kiện gỡ lỗi tải, việc đánh giá hoạt động liên tục trong 24 giờ dưới tải định mức sẽ được tiến hành. Việc đánh giá này sẽ được thực hiện 3 lần, mỗi lần cách nhau 2 ngày. Trong giai đoạn đánh giá, khối lượng xử lý cần được ghi lại và nó phải đạt giá trị thiết kế (chẳng hạn như Lớn hơn hoặc bằng 420t/h), thời gian tắt máy do lỗi đơn không được vượt quá 2 giờ và thời gian tích lũy không được vượt quá 6 giờ.
Trong quá trình đánh giá, hiệu quả sàng lọc, nhiệt độ vòng bi, tiếng ồn và các chỉ số khác cần được theo dõi liên tục để đảm bảo tuân thủ ổn định trong suốt quá trình. Nếu đánh giá không thành công (chẳng hạn như khối lượng xử lý không đủ hoặc lỗi quá mức), các bộ phận cốt lõi (chẳng hạn như bộ kích thích và tấm màn hình) cần phải được tháo rời để kiểm tra và cần loại bỏ các vấn đề về thiết kế hoặc lắp ráp. Sau khi sửa chữa, việc đánh giá sẽ được tiến hành lại cho đến khi đạt được sự tuân thủ.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp lắp đặt và vận hành sàng chuối
Rung không đều
Lý do:Lỗi chiều cao nén tĩnh của lò xo giảm chấn rung quá lớn (vượt quá 3 mm); sự cân bằng khối lệch tâm của máy kích thích không cân bằng; tấm bên của khung màn hình bị biến dạng dẫn đến lực phân bố không đều.
Giải pháp:Dùng thước đo lò xo để đo lượng nén của từng lò xo, thay thế hoặc điều chỉnh vị trí của lò xo đảm bảo sai số điểm đối xứng Nhỏ hơn hoặc bằng 3mm; tháo máy kích thích để kiểm tra khối lệch tâm, điều chỉnh tải trọng cho cân bằng 2 bên; sử dụng thước đo mức để phát hiện độ phẳng của tấm bên, nếu biến dạng nghiêm trọng thì thay tấm bên và nếu biến dạng nhẹ thì sửa chữa bằng cách hiệu chỉnh nguội.
Tấm màn hình bị lỏng hoặc rò rỉ vật liệu
Lý do:Khe cắm không được cố định chắc chắn; không có tấm cao su đệm giữa tấm lưới và dầm đỡ; khoảng cách giữa các tấm màn hình liền kề quá lớn.
Giải pháp:- Siết chặt lại khối nêm polyurethane và dải áp suất bên để đảm bảo tấm chắn không bị lỏng; thêm tấm đệm cao su dày 5-8mm để tăng cường độ bám dính; thay tấm màn có độ lệch kích thước vượt quá giới hạn, điều chỉnh khe hở giữa các tấm màn liền kề Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm và nếu cần, dán thêm dải cao su bịt kín ở khe hở.
Nhiệt độ vòng bi tăng quá mức
Lý do:Loại dầu bôi trơn không phù hợp (chẳng hạn như không sử dụng dầu bôi trơn dành riêng cho máy rung); độ căng của đai V-quá cao; ổ trục được lắp quá chặt hoặc bị mòn.
Giải pháp:Thay thế bằng loại dầu loãng hoặc dầu bôi trơn thích hợp (như dầu bánh răng số 320 cho máy kích thích); điều chỉnh độ căng của đai V-, kiểm soát mức độ lõm ở phần giữa trong khoảng 15-20mm; tháo ổ trục ra kiểm tra, nếu lắp quá chặt thì lắp lại, nếu mòn thì thay ổ trục (chọn ổ trục dành riêng cho máy rung).
Tiếng ồn quá mức
Lý do:Va chạm thành phần (chẳng hạn như va chạm giữa tấm màn hình và tấm bên); mòn các bánh răng bên trong của máy kích thích; tấm bịt kín bị hỏng khiến bụi lọt vào.
Giải pháp:Kiểm tra các dải áp suất bên ở cả hai mặt của tấm sàng, bổ sung hoặc thay thế các dải áp suất bên polyurethane để tránh va chạm kim loại; tháo máy kích thích để kiểm tra các bánh răng, thay thế các bánh răng bị mòn khi độ mòn vượt quá giới hạn cho phép (đảm bảo độ chính xác của bánh răng đạt cấp 6); thay thế miếng đệm bị hỏng, thêm nắp chống bụi-để ngăn bụi xâm nhập vào bên trong thiết bị.
Bảo trì và phòng ngừa sau khi lắp đặt và vận hành sàng chuối
Những điểm chính để vận hành và bảo trì ban đầu
Sau khi vận hành thành công, trong vòng 1 tháng, phải kiểm tra hàng ngày: kiểm tra tất cả các bu lông buộc chặt, đặc biệt là các bu lông của máy kích thích, động cơ và dầm ngang, và siết chặt mỗi ngày một lần; bổ sung dầu bôi trơn; kiểm tra mức dầu của máy kích thích sau mỗi 8 giờ hoạt động và bổ sung dầu nếu không đủ; làm sạch các mảnh vụn trên bề mặt của tấm sàng để tránh các lỗ sàng bị tắc.
Chu kỳ bảo trì được đề xuất
Căn cứ vào thời gian vận hành, lập kế hoạch bảo trì: kiểm tra độ mòn của tấm sàng 3 tháng một lần; thay thế khi độ mòn vượt quá 1/3 độ dày ban đầu; tháo máy kích thích 6 tháng một lần để kiểm tra ổ trục, làm sạch vết dầu bên trong và thay dầu bôi trơn; kiểm tra độ đàn hồi của lò xo giảm chấn hàng năm; tiến hành phát hiện khuyết tật toàn diện trên khung sàng 2 năm một lần để kiểm tra các vết nứt ở mối hàn và các tấm bên.
Định mức hoạt động an toàn
Trong quá trình vận hành thiết bị, không mở nắp bảo vệ; nếu cần bảo trì, hãy ngắt nguồn điện và treo biển “Không đóng”; khi nâng các bộ phận (chẳng hạn như bộ kích thích và động cơ), hãy sử dụng-móc nâng tích hợp của thiết bị; khi làm việc bên trong thiết bị phải xây dựng giá đỡ an toàn để tấm sàng không bị biến dạng hoặc các linh kiện rơi rớt.
-Đề xuất tối ưu hóa hoạt động dài hạn
Điều chỉnh các thông số vận hành theo đặc tính vật liệu: nếu độ ẩm vật liệu cao thì tăng biên độ thích hợp hoặc điều chỉnh độ nghiêng mặt sàng lên 22 độ -26 độ để nâng cao hiệu quả sàng lọc; khi công suất xử lý dao động, điều chỉnh tốc độ động cơ thông qua bộ biến tần (tương thích với động cơ tần số) để tránh quá tải; thường xuyên làm sạch bụi xung quanh thiết bị để tránh ăn mòn linh kiện và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.
Việc lắp đặt và vận hành cácSàng chuốilà một dự án có hệ thống. Từ chuẩn bị địa điểm đến vận hành thử theo từng giai đoạn, mỗi bước đều phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật để tận dụng tối đa lợi thế bề mặt màn hình nghiêng nhiều góc và đạt được hiệu quả sàng lọc cao cũng như tuổi thọ lâu dài.
Đối với các ngành công nghiệp như than và khai thác mỏ, việc lắp đặt và vận hành theo tiêu chuẩn không chỉ có thể giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị mà còn có thể giảm chi phí bảo trì ở giai đoạn sau và cải thiện tính liên tục của sản xuất.
Nếu bạn gặp bất kỳ khó khăn kỹ thuật nào trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi sàng chuối, chẳng hạn như sai lệch trong hiệu chuẩn định vị đế, sự cố lắp ráp máy kích thích hoặc nếu bạn cần đội ngũ chuyên nghiệp cung cấp-hướng dẫn tại chỗ hoặc dịch vụ vận hành-quy trình đầy đủ; hoặc nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào về lựa chọn thiết bị, nhu cầu lập kế hoạch bảo trì sau này, v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.
