Nói chung, máy nghiền sẽ không bị tắc trongmáy định cỡ khoáng sảnkhi kho than khô đủ lớn để than khô. Nhưng nếu không đầu tư kho than khô hoặc nguồn cung cấp than ướt, độ ẩm chung lớn hơn 8-12%(các loại mức độ cắm than khác nhau) thì máy nghiền búa rất dễ bị kẹt. Ví dụ: Không thể có máy nghiền búa không{4}}tắc khi nước lớn, khi họ phân tích máy nghiền không-tắc do một doanh nghiệp nổi tiếng trong nước sản xuất khi sử dụng Máy nghiền cuộn răng mới ở Nhà máy điện than gangue. Một ví dụ khác, tại nhà máy điện tầng sôi tuần hoàn Shandong Haihua, máy nghiền không cắm máy nghiền búa rất nghiêm trọng và sản lượng nhỏ hơn 60% so với sản lượng định mức. Theo số liệu mẫu do Nhà máy điện Hải Hoa cung cấp, độ ẩm thực tế của than là 9,59%. Nếu sử dụng máy nghiền búa trong điều kiện làm việc này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị, sàng dễ bị tắc khi vận hành trong điều kiện khai thác có độ ẩm và tạp chất cao, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị và dây chuyền sản xuất.
Thứ hai, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất nhiệt lò hơi trong việc tiết kiệm than. Hàm lượng carbon trong xỉ CFBB khi đốt bình thường có thể đạt dưới 1,8%, trong khi hàm lượng carbon trong tro bay cao tới 30 ~ 50%, thậm chí cao hơn. Điều này khiến lò hơi chỉ mất nhiệt khi đốt cháy không hoàn toàn về cơ học trên 10%, thậm chí hơn 20%. Kết hợp với các tổn thất nhiệt không thể tránh khỏi khác (khoảng 10% trở lên), hiệu suất nhiệt của lò hơi rất thấp. Rõ ràng, để nâng cao hiệu suất nhiệt của CFBB cần phải giải quyết vấn đề độ cháy của tro bay đồng thời giảm các tổn thất nhiệt khác. Mức độ cháy của tro bay tỷ lệ nghịch với lượng tro bay quá mức. Các hạt siêu mịn có thời gian lưu trú ngắn trong lò và được đưa ra khỏi lò khi đốt cháy hoàn toàn. Các hạt than được đưa ra khỏi lò được tách ra ở cuối thiết bị phân tách và đi vào đuôi ống khói cùng với khí thải. Khi chúng được đốt ở ống khói đuôi, lượng tro bay dễ cháy thường tăng lên rất nhiều. Nó cũng làm giảm hiệu quả đốt than. Vì vậy, CFBB yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các hạt than nhỏ hơn 1mm không quá 30%. máy định cỡ khoáng sản và máy nghiền búa hoạt động khác nhau. Không có sự vỡ xảy ra. Máy nghiền cuộn răng chữ L sử dụng nguyên lý nghiền cứng và nguyên lý đứt kéo. Trong quá trình nghiền, có một khoảng cách nhất định giữa các con lăn và khoảng cách này không thay đổi trong quá trình nghiền thông thường. Kích thước nghiền của nó được xác định bởi khoảng cách giữa các con lăn. Vì vậy, về cơ bản không có sự nghiền nát; Bất kỳ máy nghiền búa nào cũng áp dụng nguyên tắc nghiền tác động. Do tốc độ quay cao của đầu búa, máy nghiền không có lựa chọn nào khác để phá vỡ tất cả các vật liệu giữa đầu búa nghiền và tấm búa, nghĩa là, máy nghiền phải -phá vỡ lại những vật liệu không cần phải đập lại. Bằng cách này, dẫn đến sự gia tăng lớn về độ vỡ quá mức, lượng bột mịn tăng lên rất nhiều. Đối với CFBB, chắc chắn hiệu suất đốt sẽ giảm. Thường không có máy nghiền cắm vật liệu bị hỏng lấy một số ít, kiểm tra trực quan có thể tìm thấy các hạt mịn và bột mịn, lượng bột khá lớn. Theo số liệu thống kê tiêu thụ than của chúng tôi về Baima, Nhà máy điện Hàng Khẩu của Tập đoàn Pingmei và các doanh nghiệp khác, so với máy nghiền búa và máy sàng khoáng, các doanh nghiệp này sử dụng than ít hơn khoảng 3%-5% trên mỗi KWH điện. Một trong những khách hàng của chúng tôi đã từng sử dụng máy nghiền búa. Dựa trên một cuộc điều tra toàn diện về tác động của người dùng của công ty chúng tôi, họ đã rút ra kết luận sau trong "Báo cáo khả thi cải tiến kỹ thuật hệ thống nghiền" : Họ hiện đang sử dụng 300.000 tấn than mỗi năm. Nếu mức tiêu thụ than giảm 1 điểm phần trăm, có thể tiết kiệm được 3.000 tấn than, ước tính tiết kiệm được 1,59 triệu nhân dân tệ mỗi năm và lợi ích kinh tế là khá đáng kể. Ngoài ra, nhà máy sử dụng than bitum, theo giá thị trường của than bitum là 530 nhân dân tệ mỗi tấn, 1000 tấn một ngày và giá thị trường của than trắng có độ nhớt cao 500 nhân dân tệ/tấn, chẳng hạn như việc sử dụng máy nghiền của công ty chúng tôi có thể thêm than trắng mà không cần cắm than, thêm 450 tấn mỗi ngày, một tháng có thể giảm chi phí sản xuất 405.000 nhân dân tệ, ước tính chi phí sản xuất có thể giảm bằng 4.927.500 nhân dân tệ một năm. Tóm lại, công ty có thể tiết kiệm 5.527.500 nhân dân tệ mỗi năm chỉ với cách tính toán thận trọng nhất về than. Thứ ba, tiết kiệm năng lượng cho máy nghiền có công suất 250 tấn mỗi giờ chẳng hạn, công suất động cơ máy nghiền búa 250 tấn là hơn 310KW (nếu là máy nghiền hai giai đoạn thì công suất nghiền lớn hơn), chạy 8 giờ một ngày, tiêu thụ điện là 2480 độ. Công suất động cơ máy nghiền 200KW làm việc 8 giờ mỗi ngày, tiêu thụ điện năng 1600 độ, có thể tiết kiệm 880 độ điện mỗi ngày, mỗi mức điện tính theo giá điện trên lưới 0,56 nhân dân tệ, có thể tiết kiệm 492,8 nhân dân tệ mỗi ngày, ước tính tiết kiệm 147.800 nhân dân tệ một năm (một năm dựa trên 300 ngày làm việc). 1. Không cần đầu tư vào máy lọc bụi. Tốc độ máy nghiền búa rất cao, khối lượng nổ rất lớn, cộng với lượng bột lớn, chắc chắn sẽ khiến bụi bay tung. Cần lắp đặt bộ thu bụi để giải quyết vấn đề bụi và tăng điểm đầu tư, bảo trì tài sản cố định: Dòng xoáy không khí tạo ra bởi bốn con lăn của máy nghiền trong quá trình làm việc sẽ triệt tiêu lẫn nhau trong buồng nghiền hình thành giữa con lăn thứ nhất và thứ hai. Vì vậy, sự chênh lệch tuyệt đối giữa áp suất âm cấp vào và áp suất dương xả là rất nhỏ. Máy định cỡ khoáng sản có cảm giác gió nhẹ khi máy nghiền hoạt động có tải và lưu lượng nổ không quá 1000m3/h. Vì vậy bụi ít nên không cần đầu tư vào máy hút bụi{81}} Không cần đầu tư vào bệ giảm chấn. Tải trọng động của máy nghiền búa bằng 5-8 lần tải tĩnh, trong quá trình vận hành thiết bị sẽ tạo ra nhiều rung động, cần tăng cường đầu tư bệ giảm chấn để giảm rung, máy nghiền sử dụng các tần số rung khác nhau của cặp công tác triệt tiêu lẫn nhau nên độ rung và tiếng ồn của động cơ chính rất thấp, tải động chỉ bằng 1,3 lần tải tĩnh. Không cần đầu tư thêm vào nền tảng giảm chấn để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn. 3, không có màn hình rung. Vì máy nghiền có tính chọn lọc khi nghiền nguyên liệu, nguyên liệu vào và ra hết nên hệ thống không cần sàng rung.
3. 4. Giảm đầu tư vào cơ sở hạ tầng. Do hủy sàng rung nên hệ thống sàng lọc bị loại bỏ nên nhà nghiền phải thấp hơn máy nghiền búa ít nhất một tầng, như vậy khi thi công sẽ tiết kiệm được rất nhiều kinh phí. 5. Không cần biến áp cao thế. Nói chung nghiền búa hơn 250 tấn vì động cơ trên 280 kW, nên sử dụng động cơ điện áp cao, nên trang bị máy biến áp cao áp. Máy nghiền không cần máy biến áp vì nó sử dụng-động cơ điện áp thấp. 1. Tuổi thọ của tấm nha khoa trong máy định cỡ khoáng chất rất dài. Đặc biệt với sự phát triển của thế hệ thứ tư của tấm nha khoa composite lỏng{10}}lỏng, tuổi thọ của tấm nha khoa được kéo dài đáng kể. 2, việc lắp đặt, tháo gỡ tấm răng máy nghiền HL rất thuận tiện, đặc biệt là việc sử dụng thiết bị nêm tự động, giúp thực hiện hơn nữa việc thay thế tấm răng nhanh chóng, do đó làm giảm đáng kể cường độ lao động của người lao động.
Thứ tư, giảm tiếng ồn do máy nghiền búa áp dụng lý thuyết nghiền tác động nên tiếng ồn khi vận hành tương đối lớn. Tiếng ồn chung trên 100dB(A), ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khoẻ thể chất và tinh thần của công nhân than. Do máy nghiền áp dụng lý thuyết tách, gấp và bẻ với độ ồn thấp nhất nên độ ồn chỉ 85dB(A), gần bằng động cơ không đồng bộ. Tóm lại, với máy định cỡ khoáng sản, chúng ta không chỉ đạt được lợi ích kinh tế rất tốt mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ sức khỏe cho nhân viên và đạt được lợi ích xã hội tốt. Lưu ý: Việc sử dụng sơ đồ máy nghiền cuộn có răng sàng than có thể làm giảm yêu cầu đầu ra của máy nghiền khi lựa chọn, nhưng khó tránh khỏi tình trạng kẹt sàng, tăng chi phí xây dựng nhà máy nghiền và tăng điểm hỏng hóc và bảo trì trong vận hành;