Màn hình con lăn được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy điện vận chuyển than, mỏ than, luyện kim và công nghiệp xây dựng, chủ yếu thực hiện sàng trước than thô, đá vôi và các vật liệu khác để giảm tải cho các máy nghiền tiếp theo.
Nó sử dụng cấu trúc đĩa màn hình so le hình elip, với lỗ sàng hình chữ V được tạo thành bởi các đĩa màn hình đồng tâm và khe hở hình răng cưa giữa các trục màn hình liền kề. Vật liệu rơi vào không gian hình chữ V của đĩa sàng và được sàng lọc thông qua chuyển động tương đối của trục sàng và vật liệu. Các hạt mịn rơi qua khe hở, trong khi các hạt lớn được vận chuyển đến máy nghiền. Nhờ lực ma sát do chuyển động tương đối tạo ra nên bề mặt sàng có khả năng tự làm sạch riêng, trong điều kiện hoạt động bình thường không dễ bị tắc nghẽn, hiệu suất sàng lọc đạt tới trên 90%. Ngoài ra,Màn hình con lăn EXCTđược trang bị thiết bị tự làm sạch hình chiếc lược và hệ thống bảo vệ cảnh báo quá tải nên tỷ lệ hỏng hóc cực thấp.
Nhiều nhân viên bảo trì có thể đặt câu hỏi: Dù có cơ cấu tự làm sạch nhưng tại sao tại chỗ vẫn thường xuyên xảy ra sự cố? Phần lớn các lỗi không phải do lỗi chất lượng thiết bị mà phát sinh từ điều kiện nguyên liệu đầu vào bất thường, vận hành không đúng cách và bảo trì hàng ngày không đầy đủ. Khi xảy ra lỗi, nó sẽ trực tiếp gây ra hiện tượng ngắt quá tải và tắt máy ngoài kế hoạch, đồng thời trong những trường hợp nghiêm trọng, nó thậm chí có thể làm hỏng các bộ phận cốt lõi như bộ giảm tốc và trục màn hình, gây tổn thất sản xuất đáng kể.
Sau khi đọc bài viết này, bạn có thể nhanh chóng xác định các lỗi điển hình khác nhau của màn hình lăn, nắm vững các phương pháp xử lý thực tế tại chỗ và học cách chuyển từ "sửa chữa sau sự cố" sang "định hướng phòng ngừa", giảm tần suất tắt thiết bị một cách hiệu quả.
Màn hình con lăn Lỗi thường gặp
Trục màn hình bị kẹt bởi các vật thể lạ lớn, dẫn đến việc quay bị giảm hoặc dừng hoàn toàn
Một nhóm hoặc nhiều nhóm trục màn hình bị cản trở khi quay, tốc độ quay chậm lại đáng kể và dòng điện động cơ tăng vọt, kích hoạt bảo vệ quá tải và vấp ngã trực tiếp.
nguyên nhân
Những tảng đá lớn, mảnh sắt, bộ phận bằng gỗ,…, các vật cứng từ bên ngoài xâm nhập vào bề mặt màn hình và mắc vào khe hở đĩa màn hình, khiến trục màn hình không thể quay được.
Phương pháp giải
- Tắt máy ngay lập tức, cắt nguồn điện chính và treo biển bảo trì;
- Mở cửa quan sát thiết bị, tự tay loại bỏ những mảnh vụn lớn bị mắc kẹt;
- Xoay trục màn hình theo cách thủ công, xác nhận rằng không có vật cản nào trong quá trình quay rồi tiến hành chạy thử điểm.
Biện pháp phòng ngừa tại nguồn
Bạn cần thêm chất tẩy sắt và lưới vụn ở hệ thống vận chuyển phía trước củaMàn hình lung layđể chặn các vật thể lạ như khối sắt và các mảnh gỗ lớn tại nguồn và giảm nguy cơ tắc nghẽn trục.
Bề mặt màn hình bị rối và chứa nhiều mảnh vụn, dòng nguyên liệu bị chặn
Dòng than chảy không đều, bề mặt sàng chứa nhiều vật liệu, thiết bị làm sạch răng lược bị vướng một lượng lớn vải và mảnh vụn dạng sợi.
nguyên nhân
Các vật lạ mềm như nhựa, dải vải, dây leo trong hệ thống sản xuất quấn quanh đĩa sàng và răng lược, cản trở hoạt động bình thường của trục màn hình.
Phương pháp giải
Sau khi mất điện và tắt máy, hãy làm sạch bề mặt màn hình và các mảnh vụn mềm khác nhau bám trên tấm răng, kiểm tra xem răng có bị biến dạng hay gãy không và thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.
Những điểm chính của kiểm tra hàng ngày
Trong mỗi lần kiểm tra ca, bạn cần tập trung kiểm tra thiết bị làm sạch răng để tránh tình trạng cặn bám tích tụ lâu ngày.
Lưu lượng nguyên liệu vào quá nhiều, nguyên liệu bị ướt và dính, khiến toàn bộ máy bị tắc và ngắt mạch
Vật liệu trên bề mặt màn hình tràn và tích tụ, công suất xử lý của thiết bị không theo kịp tốc độ vật liệu đi vào, dẫn đến thường xuyên bị báo động và ngắt quãng.
nguyên nhân
Dòng vật liệu đến tức thời vượt quá tiêu chuẩn; than thô có độ ẩm cao và độ nhớt cao, làm tăng gánh nặng sàng lọc.
Phương pháp giải
- Dừng cấp liệu ngược dòng, tắt để làm sạch các vật liệu tích tụ trên bề mặt sàng;
- Vật liệu ướt và dính có thể trộn với một lượng than khô thích hợp để cải thiện tính lưu động của vật liệu;
- Điều chỉnh bộ cấp liệu ngược dòng để giảm lượng thức ăn tức thời và đảm bảo thức ăn đồng đều và ổn định.
Đề xuất tối ưu hóa điều kiện làm việc
Nếu cơ sở của bạn thường xuyên xử lý than dính có độ ẩm cao, hãy kiểm tra tình trạng của thiết bị làm sạch răng lược để đảm bảo tính toàn vẹn của cơ chế tự làm sạch.
Chuyến đi quá tải do các bộ phận truyền động bị hư hỏng
Bề mặt màn hình không có vật lạ nhưng trục màn hình khó xoay, kèm theo âm thanh bất thường và thiết bị thường xuyên kích hoạt chế độ bảo vệ quá tải.
nguyên nhân
Mòn vòng bi, hư hỏng bánh răng và hỏng trục truyền động; Bôi trơn không đủ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận.
Phương pháp giải
Sau khi mất điện, máy được tháo rời để bảo trì, thay thế các vòng bi, bánh răng, bộ phận trục truyền động bị hư hỏng.
Những điểm chính để bảo trì bôi trơn
Bạn nên tuân thủ nghiêm ngặt chu trình bảo dưỡng để bổ sung mỡ bôi trơn gốc lithium vào vỏ ổ trục và thay dầu hộp số của hộp giảm tốc theo mùa tương ứng để tránh mài khô do thiếu dầu.
Phễu than phía trên bị vật liệu chặn lại gây cong vênh. Điều này gián tiếp dẫn tới việc màn lăn bị quá tải
cácMàn hình đĩaTải trọng dao động thường xuyên, thỉnh thoảng chịu tác động của vật chất lớn dẫn đến vấp ngã thường xuyên nhưng bản thân bề mặt màn hình không hề bị tắc.
Nguyên nhân:
Than tích tụ bên trong phễu cấp than gây ra hiện tượng cong vênh. Các vật liệu sẽ đổ không liên tục và với số lượng lớn lên bề mặt màn hình, dẫn đến tình trạng quá tải tức thời.
Phương pháp giải
Trong thời gian ngừng hoạt động, làm sạch than tích tụ bên trong hầm than và loại bỏ các vật liệu bị cong vênh.
Kế hoạch tối ưu hóa
Nếu điều kiện cho phép, bạn có thể lắp đặt thiết bị nghiền trong phễu than để nâng cao độ ổn định khi xả nguyên liệu và tránh nạp xung.
Bảo trì định kỳ màn hình con lăn
Bảo trì thường xuyên có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của màn hình con lăn. Các hạng mục bảo trì sau đây có thể được triển khai trực tiếp trong hệ thống vận hành tại chỗ.
Kiểm tra hàng ngày (Phải được thực hiện trước và sau khi bắt đầu)
- Quan sát sự thay đổi của dòng điện đang chạy; nếu dòng điện tăng bất thường phải dừng máy ngay để kiểm tra;
- Lắng nghe những âm thanh bất thường từ toàn bộ máy và theo dõi nhiệt độ hoạt động của vòng bi, bộ giảm tốc;
- Kiểm tra xem có vật lạ nào vướng vào bề mặt màn hình hay không và thiết bị làm sạch răng lược có ở tình trạng tốt hay không;
- Kiểm tra xem nắp bịt kín có còn nguyên vẹn không và cửa có hoàn chỉnh hay không và hoạt động không có lỗi.
Kiểm tra và bảo trì định kỳ
- Kiểm tra hàng tuần: Kiểm tra độ kín của tất cả các ốc vít, độ mòn của xích và bánh xích cũng như tình trạng của thiết bị làm sạch răng lược;
- Kiểm tra hàng tháng: Kiểm tra độ mòn của đĩa màn hình và bổ sung mức dầu bôi trơn cho bộ giảm tốc;
- Kiểm tra hàng năm: Tiến hành kiểm tra tháo gỡ toàn diện toàn bộ máy, làm sạch và thay thế mỡ bôi trơn cho vòng bi, siết lại tất cả các bu lông và kiểm tra độ mòn của các bộ phận làm kín khác nhau.
Những điểm chính của quản lý bôi trơn
- Không sử dụng mỡ bôi trơn thông thường gốc lithium. 3 cho vỏ ổ trục;
- Phân biệt các loại dầu bánh răng mùa đông và mùa hè cho bộ giảm tốc và không trộn lẫn chúng;
- Trong 15 ngày đầu vận hành, thùng dầu phải được vệ sinh và thay dầu mới; sau đó thay dầu 3-6 tháng một lần.
Tránh lỗi thông qua thói quen vận hành
- Cố gắng không khởi động màn hình lăn khi đang tải; trước khi dừng, làm trống hoàn toàn vật liệu trên bề mặt màn hình;
- Tuân thủ nghiêm ngặt logic khởi động: khởi động màn hình con lăn trước, sau đó khởi động bộ cấp nguồn ngược dòng; trình tự tắt máy là dừng bộ nạp trước, làm sạch bề mặt màn hình, sau đó dừng máy;
- Không tùy ý tháo thiết bị tự làm sạch răng lược; nó là thành phần chính để chống lại sự tích tụ than.
Hướng dẫn an toàn màn hình con lăn
- Khi xử lý tắc nghẽn hoặc công việc bảo trì, luôn cắt nguồn điện và treo biển cảnh báo "Nhân viên đang bảo trì, không đóng công tắc".
- Khi thiết bị đang chạy, không được đưa tay ra để làm sạch các mảnh vụn trên bề mặt màn hình; vỏ bảo vệ và cửa quan sát không được phép tháo rời khi chưa được phép trong quá trình vận hành.
- Sau khi xử lý lỗi, hãy xoay thủ công trục màn hình để xác nhận không có vật cản trước khi tiến hành kiểm tra vận hành điểm.
- Khi thay thế đĩa màn hình, vòng bi, v.v., ưu tiên sử dụng phụ tùng chính hãng của nhà máy để đảm bảo khe hở lắp ráp đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Bộ nạp Wobbler EXCTcó ưu điểm tự làm sạch và chống tắc nghẽn tuyệt vời. Tuy nhiên, ưu điểm về phần cứng của thiết bị không thể thay thế được việc vận hành tiêu chuẩn và bảo trì thường xuyên. Phần lớn sự cố tắc nghẽn và ngắt than bắt nguồn từ điều kiện nguyên liệu đầu vào bất thường và thiếu hoạt động chứ không phải do lỗi ở bản thân thiết bị.
Khi gặp lỗi thiết bị, bạn có thể khắc phục và xác định sự cố một cách có hệ thống và từng bước một bằng cách làm theo trình tự "điều kiện vật liệu đến → mảnh vụn bề mặt màn hình → truyền động cơ học → hệ thống điện". Điều này có thể rút ngắn thời gian xử lý lỗi một cách hiệu quả và giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Nếu bạn gặp phải các lỗi khó khăn như tắc than, ngắt quá tải, hiệu quả sàng lọc thấp trong quá trình gỡ lỗi hoặc vận hành màn hình con lăn hoặc cần tùy chỉnh thiết bị màn hình con lăn, đĩa màn hình chống mài mòn, vòng bi, v.v. trong điều kiện ẩm ướt và mài mòn, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.Bạn chỉ cần cung cấp loại nguyên liệu tại chỗ, công suất xử lý và điều kiện vận hành. Các kỹ sư kỹ thuật của chúng tôi sẽ ngay lập tức cung cấp cho bạn chẩn đoán lỗi, kế hoạch vận hành cũng như hỗ trợ lựa chọn và định giá để giúp bạn giảm tổn thất do thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định.
