Trong bài báo này, hoạt động củamàn hình lăn thanhệ thống được giới thiệu và các tình huống bất thường gặp phải trong quá trình vận hành được phân tích chi tiết. Đồng thời, hệ thống điều khiển PLC được sắp xếp theo phương diện điều khiển logic. Thông qua việc phân tích các lỗi trong quá trình vận hành sàng lăn than từ đó đưa ra các giải pháp tương ứng. Đối với các tình huống bất thường tương tự xảy ra trong quá trình vận hành thực tế của sàng lăn than, bài viết này cung cấp ý tưởng giải pháp có giá trị phổ biến và có thể cung cấp hướng dẫn lý thuyết và kỹ thuật cho các lỗi tương tự khác.
Sàng lăn than là thiết bị sàng lọc vật liệu dùng để sàng lọc nhiên liệu trong hệ thống vận chuyển than của nhà máy nhiệt điện. Trong quá trình sử dụng thực tế, do độ nhớt và kích thước hạt của vật liệu bên ngoài khác nhau và sự khác biệt trong cách sử dụng thiết bị sẽ dẫn đến một số tình huống bất thường trong quá trình vận hành thiết bị. Bài viết phân tích việc phân loại các lỗi thường gặp, các lỗi bất thường và đưa ra các giải pháp cụ thể cho các lỗi thường gặp, các tình huống bất thường.
Các lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng nhà máy điện chủ yếu ở các khía cạnh sau:
2.1 Động cơ và trục màn hình ngừng hoạt động, nguyên nhân chính là do ngoại vật bên trong dính vào trục màn hình khiến công tắc nguồn bị ngắt, phương pháp xử lý là loại bỏ ngoại vật bám trên trục màn hình và kiểm tra cách điện của động cơ.
2.2 Trong quá trình vận hành, âm thanh bất thường lớn, cần kiểm tra ghế ổ trục và bôi trơn ổ trục kịp thời.
2.3 Độ rung lớn trong quá trình hoạt động. Kiểm tra xem động cơ và đế giảm tốc có được cố định tại vị trí rung hay không và đệm đệm của lò xo xoay có bị lỏng hay không.
2.4 Độ mòn của răng mài trục màn hình là nghiêm trọng, khi độ nhớt của vật liệu lớn, vật liệu sẽ tích tụ ở trục màn hình, khi khe hở giữa hai trục màn hình nhỏ, khó khăn khi tải vật liệu sẽ dẫn đến ngừng hoạt động, lúc này, trục màn hình và vật liệu treo tường cần được làm sạch kịp thời.
2.5 Mất tín hiệu chuyển đổi vị trí cần đẩy. Khi vật liệu lớn, vách ngăn sẽ bị ép lại dẫn đến mất tín hiệu vị trí vách ngăn, dẫn đến mất tín hiệu dây chuyền. Có thể điều chỉnh giới hạn thanh đẩy và có thể giữ nguyên-khóa vòng điều khiển để tối ưu hóa về điện.
3Phân tích và giải pháp tình huống bất thường của sàng lăn than thường bao gồm 8-10 nhóm trục sàng, trong quá trình sử dụng sẽ gặp phải hiện tượng ngừng hoạt động bất thường, tiềm ẩn rủi ro cho hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.màn hình lăn thansự cố thiết bị trong quá trình vận hành tự động khóa liên động. Tại thời điểm này, máy tính phía trên thông báo lỗi thiết bị và hộp điều khiển đôi khi báo lỗi trục trong quá trình-kiểm tra tại chỗ và đôi khi không có thông báo lỗi nào, điều này gây khó khăn cho việc khắc phục các lỗi bất thường của sàng lăn than.
Trước hiện tượng mất điện bất thường này, nhân viên bảo trì đánh giá rằng có hai khía cạnh chủ yếu về bảo trì và yếu tố điện có thể dẫn đến tình trạng này.
3.1 Tình huống và giải pháp bảo trì lỗi hệ thống đầu tiên: Trước hết là khảo sát bộ giảm tốc và chân đế, trục màn hình.
3.1.1 Kiểm tra sự tích tụ than bên trong, làm sạch các mảnh vụn đọng lại giữa trục màn hình và phần dưới của trục màn hình, đồng thời làm sạch vết mảnh vụn trên trục màn hình.
3.1.2 Gia cố chân đế động cơ để tránh tình trạng răng lược của từng trục màn hình cắn vào lúc khởi động thiết bị dẫn đến quá tải động cơ.
3.1.3 Kiểm tra từng mức dầu giảm tốc của sàng lăn than để tránh tình trạng quá tải do hộp giảm tốc không được bôi trơn.
3.1.4 Mỗi bộ phận quay đều được bôi trơn. Do lượng bụi lớn trong hệ thống vận chuyển than nên lực ma sát của bộ phận quay tăng lên cũng sẽ dẫn đến hệ thống bị quá tải.
3.1.5 Kiểm tra vách ngăn thanh đẩy con lăn than có bị tắc hoặc bị kẹt vật lạ không. Khi cần đẩy không được đẩy vào đúng vị trí sẽ dễ gây mất tín hiệu của cần đẩy. Trong trường hợp này, vật lạ của vách ngăn cần được làm sạch và nạo vét kịp thời.
3.2 Lỗi và giải pháp hệ thống điện thứ hai: để phân tích cảnh báo điều khiển chương trình và hộp điều khiển cục bộ cũng như-kiểm tra vòng lặp điều khiển điện tại chỗ, chủ yếu từ các khía cạnh sau:
3.2.1 Trong trường hợp mất điện bất thường, dùng ampe kế kẹp để đo dòng điện của động cơ khi mỗi trục màn hình quay để kiểm tra xem dòng điện của từng động cơ có tăng hay không.
3.2.2 Kiểm tra xem từng rơle nhiệt bên trong hộp điều khiển sàng lăn than có hoạt động hay không và kiểm tra xem cài đặt bảo vệ có phù hợp với tình hình thực tế hay không. Đồng thời, súng đo nhiệt độ hồng ngoại dùng để đo nhiệt độ của các bộ phận điện trong động cơ, hộp giảm tốc và hộp điều khiển để kiểm tra xem thiết bị chạy lâu có dẫn đến lão hóa các bộ phận điện hay không.
3.2.3 Quan sát trạng thái chỉ báo của mô-đun PLC trong hộp điều khiển trong thời gian ngừng hoạt động bất thường và đánh giá xem lệnh khởi động được gửi từ chương trình phân phối than có bình thường hay không. Nếu có động cơ báo động, hãy kiểm tra xem rơle nhiệt tương ứng có hoạt động hay không. Nếu có tác động, rơle nhiệt có thể được đặt lại khi loại bỏ các lỗi bên ngoài. Nếu rơle nhiệt không hoạt động thì cần kiểm tra tiếp điểm phụ của từng contactor.
3.2.4 Khi không có cảnh báo bên ngoài trong thời gian mất điện bất thường, hệ thống điều khiển chương trình sẽ ngừng hoạt động và nguyên nhân mất tín hiệu đang chạy phải được kiểm tra theo chương trình PLC. Các lý do chính bao gồm tiếp xúc cuộn dây tiếp điểm kém do thời gian hoạt động thực tế của công tắc tơ, dây nối lỏng lẻo của điểm tín hiệu đầu vào PLC, lỗi chỉ báo đầu ra PLC và lỗi logic bên trong PLC. Sau khi kiểm tra chương trình điều khiển PLC của hệ thống sàng lọc con lăn than, việc phân loại các tín hiệu vận hành của thiết bị chính có thể loại bỏ tình trạng ngừng hoạt động bất thường của thiết bị do mất từng tín hiệu điều khiển.
3.2.5 Mô phỏng tín hiệu chạy của từng động cơ trong màn hình con lăn than có thể kiểm tra xem vòng thứ cấp có tương ứng với kênh đầu vào PLC hay không và xác định xem công tắc tơ có chạy đáng tin cậy hay không.
3.2.6 Kiểm tra tín hiệu cần đẩy. Khi có các mảnh lớn trong vật liệu, tín hiệu vị trí thanh đẩy rất dễ biến mất ngay lập tức, dẫn đến dây đai bị tắt. Tại thời điểm này, vòng điều khiển điện có thể được tối ưu hóa cho tín hiệu thanh đẩy-và tín hiệu liên quan có chức năng tự lưu giữ.
3.2.7 Trường hợp vận hành dây chuyền sau khi ngừng hoạt động trong quá trình vận hành dây chuyền bình thường của thiết bị, cần kiểm tra chương trình logic điều khiển chương trình truyền than và kiểm tra tín hiệu vận hành của thiết bị dây chuyền trên và dưới. Nếu phát hiện tín hiệu bị mất do vòng điều khiển điện thì lỗi của vòng điện liên quan cần được loại bỏ kịp thời theo chương trình lập trình logic. Thông qua hai phương pháp trên, có thể đảm bảo rằng lỗi được xử lý kịp thời khi màn hình con lăn than không bình thường và nhân viên bảo trì có thể áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau tùy theo các lỗi bất thường. Sau một thời gian thử nghiệm không{4}}tải và tải nặng-, người ta xác nhận rằng hệ thống điều khiển được tối ưu hóa có thể đối phó hiệu quả với nhiều điều kiện vận hành phức tạp khác nhau và giảm đáng kể tỷ lệ hỏng hóc của hệ thống sàng lăn than.
Nhằm mục đích giải quyết hiện tượng ngừng hiển thị không-lỗi bất thường trongmàn hình lăn thanBài viết phân tích nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng bất thường thông qua sự kết hợp giữa khía cạnh cơ và điện. Thông qua phân tích lỗi, nhân viên bảo trì sẽ hỗ trợ kỹ thuật hiệu quả khi xảy ra hiện tượng đó trong hệ thống vận chuyển than. Đồng thời, nó cũng tạo điều kiện thuận lợi rất nhiều cho nhân viên vận hành và bảo trì trong việc đánh giá-lỗi tại chỗ và có thể loại bỏ điểm lỗi ngay lần đầu tiên.
