Thông qua phân tích phương thức và kiểm tra phản hồi động trong điều kiện không{0}}tải, người ta thu được các đặc tính rung tự nhiên của màn hình rung tròn lớn và phản hồi của nó trong miền thời gian và miền tần số trong điều kiện làm việc. Mô hình máy rung được thiết lập với sự đơn giản hóa hợp lý, tần số tự nhiên 7 bậc đầu tiên được trích xuất và loại bỏ khả năng xảy ra hiện tượng cộng hưởng. Thiết bị kiểm tra độ rung INV1601 được sử dụng để thu thập tín hiệu rung của màn hình rung không-tải và dữ liệu phản hồi miền-miền thời gian và miền tần số-của từng điểm kiểm tra được thu thập bằng phần mềm DASP. Các đặc tính động của màn hình rung có được bằng cách phân tích và so sánh dữ liệu. Nó cung cấp một cơ sở đáng tin cậy để cải thiện cấu trúc và chẩn đoán lỗi lớnmàn hình nghiêng cho tổng hợp.
Sự phát triển của ngành công nghiệp về các loại màn hình rung và yêu cầu chất lượng ngày càng cao, thiết bị màn hình rung có quy mô-lớn, cường độ rung cao và hướng phát triển loại (giảm chất lượng rung). Với sự cải thiện công suất xử lý của máy lắc lớn, độ bền kết cấu của máy lắc ngày càng được chú ý nhiều hơn. Hiện nay, có nhiều học giả đã thực hiện rất nhiều công trình nghiên cứu về vấn đề này dưới nhiều góc độ phân tích lý thuyết, mô phỏng và thực nghiệm thực địa. Trong khía cạnh phân tích phản ứng động của cấu trúc, phần mềm phần tử hữu hạn chủ yếu được sử dụng để phân tích phản ứng động của mô hình. Tuy nhiên, đối với các cấu trúc lớn, do số lượng phần tử hữu hạn lớn, việc phân tích đáp ứng động phần tử hữu hạn của mô hình kích thước đầy đủ của cấu trúc khá{6}}tốn thời gian. Tác giả sẽ thảo luận về phân tích phản ứng động của sàng nghiêng cỡ lớn dùng làm cốt liệu, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp.
1. Phân tích phương thức
1.1Màn hình nghiêng cho tổng hợpMô hình Tác giả nghiên cứu một sàng rung có rãnh tròn lớn có diện tích 14m2, khối lượng 9930kg. Theo bản vẽ thiết kế hai{4}}chiều, mô hình được thiết lập trong ANSYS. Trong quá trình mô hình hóa, do có cấu tạo phức tạp nên không thể mô hình hóa chi tiết theo từng chi tiết của máy lắc mà phải đơn giản hóa mô hình. Các bộ phận được đơn giản hóa của mô hình bao gồm: mặt bích, tấm gân, các bộ phận không chịu lực, lỗ hạn chế, lỗ gia công, vít có ren và bộ rung. Cuối cùng, mô hình phần tử hữu hạn đã được thiết lập và thu được tổng cộng 120.040 phần tử rắn, 12 phần tử lò xo, 6 phần tử khối và 10.066 nút bằng cách chia mạng cây.
1.2 Kết quả phân tích phương thức Việc phân tích phương thức của mô hình được thực hiện trong ANSYS. Theo lý thuyết rung động, các tần số tự nhiên bậc thấp hơn và các chế độ tương ứng đóng vai trò chính trong quá trình rung động của kết cấu nên chỉ trích xuất 7 tần số tự nhiên đầu tiên của kết cấu và kết quả tương ứng được liệt kê trong Bảng 1. Tần số tự nhiên thứ nhất tương ứng với dao động của vật rắn, bậc thứ hai đến thứ bảy là dao động của vật đàn hồi của kết cấu. Tần số làm việc của loại màn hình rung này là 12,5Hz. Như có thể thấy trong Bảng 1, tần số tự nhiên của cấu trúc tránh được tần số làm việc và không có hiện tượng cộng hưởng trong quá trình làm việc của màn hình. Một loạt các vấn đề như mất ổn định biên độ, tiếng ồn và hư hỏng sớm được loại bỏ do hiệu suất động của màn hình rung không thể đáp ứng yêu cầu.
Máy đo độ rung NV1601 do Viện nghiên cứu độ rung và tiếng ồn phía Đông phát triển đã được sử dụng để tìm hiểu phản ứng động của màn hình rung thông qua việc thu thập tín hiệu rung và phân tích phần mềm DASP.
2.1 Phân phối các điểm đo trên màn hình Để thu được thông tin phản hồi động của màn hình rung một cách toàn diện, phương pháp thu thập-tín hiệu trải rộng và điểm được áp dụng. Do cấu trúc đối xứng của sàng rung nên 10 điểm đo được chọn ở hai bên của sàng rung, Màn hình nghiêng cho cốt liệu. Đối với khu vực máy rung, xét đến lực chịu lực hai bên, hai điểm đo được thêm vào trên bộ phận ổ trục, đó là điểm đo 6 và 9. Các điểm đo tương ứng ở phía bên kia của hộp màn hình được dán nhãn 11 và 12.
2.2 Phân tích kết quả kiểm tra Dữ liệu đã thu thập được phân loại và sắp xếp để thu được bản đồ miền thời gian{1}}miền và tần số{2}}của từng điểm đo trong điều kiện vận hành không tải, như được hiển thị trong HÌNH. 3. Các bảng dữ liệu miền thời gian{5}}miền và tần số{6}}được vẽ theo tập bản đồ. Bảng 3 thể hiện dữ liệu miền thời gian của màn hình rung được vẽ theo dữ liệu đo được tại 12 điểm đo. Các giá trị gia tốc và phương sai dạng sóng đo được tại các điểm 4, 5 và 6 là lớn. Giá trị đo được tại điểm 4 là điểm đo trên nền kết cấu quá lớn, cho thấy mối liên kết kết cấu tại điểm 4 bị sập hoặc không{18}}cứng rắn và nền móng cần được gia cố. Điểm đo 5 và 6 là các điểm trên cấu trúc rung và gia tốc rung quá lớn, điều này cho thấy cấu trúc thân màn hình rung cần được tăng cường một phần. Cần sử dụng các gân cốt để tăng độ cứng kết cấu, hoặc tăng độ dày của thân sườn để chống lại các hư hỏng do mỏi của kết cấu. Bảng 4 thể hiện dữ liệu miền tần số màn hình rung được rút ra từ dữ liệu đo được tại 12 điểm.
Sau khi-chuyển đổi miền tần số thời gian, năng lượng rung của điểm đo 1 tập trung ở tần số kích thích (khoảng 13Hz) và các thành phần tần số khác có tần số cao (liên quan đến tác động của các hạt vật chất, sự mất cân bằng của rôto và độ cứng của nền kết cấu). Các điểm đo 2, 4 được cố định trên nền móng, năng lượng dao động của các điểm này tập trung phân bố ở dải tần cao, màn chắn chống rung trung tâm trong quá trình làm việc trên kết cấu móng, chủ yếu thể hiện ở tác động của vật liệu chắn. Các điểm đo 8, 9 và 10 đều tập trung năng lượng chủ yếu ở tần số cao. Do tín hiệu thu được là phổ gia tốc ngang của màn rung nên nó có liên quan đến độ rung xoắn thực tế của màn rung. Kiểm tra điểm đo 5 và 7 là độ rung đặc biệt theo hướng Y, tần số kích thích là yếu tố chính, khoảng cách giữa nút chính và nút phụ của kết cấu luôn không thay đổi, lực kích thích có thể được truyền đến thân màn hình thông qua khối lượng. (2) Phân tích phương thức của mô hình phần tử hữu hạn được thực hiện trong ANSYS và tần số tự nhiên bậc 7 đầu tiên của máy lắc được trích xuất. Kết quả cho thấy tần số tự nhiên tránh được tần số làm việc và máy lắc sẽ không tạo ra hiện tượng cộng hưởng trong quá trình làm việc, đáp ứng yêu cầu thiết kế. (3) Tín hiệu rung của máy rung khi vận hành không{20}}tải được thu thập bằng thiết bị kiểm tra độ rung INV1601 và phản hồi trong lịch sử thời gian và miền tần số có được thông qua phân tích dữ liệu của phần mềm DASP. Các đặc tính phản ứng của từng vùng trong quá trình làm việc của máy lắc được hiểu rõ và phản ứng bất thường của bộ phận máy lắc được so sánh với phân tích phản ứng động của từng bộ phận trong quá trình chạy của máy lắc. (4) Thông qua phân tích phương thức và phân tích phản ứng động của màn hình nghiêng lớn để tổng hợp, các đặc điểm cấu trúc của màn hình rung và phản hồi động của từng vùng trong hoạt động không{25}}được tải. Nó cung cấp cơ sở đáng tin cậy để chẩn đoán lỗi và cải thiện cấu trúc của sàng nghiêng lớn để tổng hợp.
