Việc loại bỏ bụi củabăng tải bên hôngáp dụng phương pháp loại bỏ bụi phi tập trung của công nghệ loại bỏ bụi bằng năng lượng vi mô-, loại bỏ bụi độc lập cho các điểm phát sinh bụi tương đối tập trung và các thiết bị loại bỏ bụi được lắp đặt ở phần trên của băng tải mà không chiếm thêm không gian và không có bất kỳ đường ống loại bỏ bụi nào dẫn ra khỏi nhà máy; bụi thu được dưới băng tải rơi trực tiếp lên băng tải mà không thải chất thải rắn, không có phương tiện vận chuyển và nhân viên bảo trì đặc biệt cũng như để vận chuyển vật liệu không chứa bụi Không áp dụng cho quy trình loại bỏ bụi chạy bằng năng lượng vi mô; Thiết bị loại bỏ bụi được niêm phong tốt, lượng không khí xử lý nhỏ, công suất động cơ quạt loại bỏ bụi là 3kW, độ ồn của thiết bị nhỏ hơn 50dB (A), thấp hơn đạt tiêu chuẩn quốc gia. Công nghệ khử bụi-được hỗ trợ vi mô có chi phí vận hành thấp hơn 50% và chi phí đầu tư ít hơn 40% so với quy trình khử bụi phi tập trung-truyền thống. Hàm lượng bụi ở đầu ra của bộ thu bụi là<50mg/Nm3, which meets the standard emission; the dust concentration at the operation post is <10mg/m3, which meets the national health standard.
Bịt kín điểm rơi của băng tải đai hông, sau điểm rơi, theo hướng chạy của đai, lần lượt bố trí phòng lắng hiệu suất cao, lọc bụi, phòng tách tuần hoàn và phòng kín; phòng lắng, lọc bụi, phòng tách tuần hoàn và phòng kín hiệu suất cao được kết nối với nhau bằng hai đầu nối panel ở phía dưới; một tấm dẫn hướng nghiêng được thiết lập ở bên trái và bên phải của đầu nối, và đầu dưới của tấm dẫn hướng nằm trong phạm vi của vách ngăn tôn, sao cho vật liệu rơi từ giọt xuống. Đầu dưới của bộ làm lệch hướng nằm trong phạm vi của vách ngăn lượn sóng, để vật liệu rơi vào từ ống thả có thể được đưa vào rãnh đai một cách trơn tru, tránh bụi tràn ra rãnh đai và rơi xuống vách ngăn lượn sóng nhăn nheo của đai định dạng. Đầu dưới của ống thả được trang bị ống cân bằng luồng khí nối với buồng lắng hiệu suất cao.
Đầu nối bảng điều khiển kết nối hữu cơ các thiết bị loại bỏ bụi như buồng lắng hiệu suất cao, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín với băng tải đai bên hông, đồng thời là thiết bị bịt kín cho các thiết bị loại bỏ bụi và bẫy bụi. Thành ngoài của nó vuông góc với tấm đáy đai góc nghiêng lớn, và trọng lượng của buồng lắng hiệu suất cao, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín được chuyển sang khung đai thông qua khung đỡ; phần trên của đầu nối bảng được nối với buồng lắng hiệu suất cao, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín bằng vật liệu thép, cao 150mm~300mm; phần dưới được nối với tấm đáy đai góc nghiêng lớn bằng vật liệu cao su, cao 100mm ~ 200mm. Chiều rộng của đầu nối bảng điều khiển giống như chiều rộng của buồng lắng, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín hiệu suất cao, bằng chiều rộng của băng tải; chiều dài của nó phụ thuộc vào chiều dài của buồng lắng hiệu suất cao, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín, là 3m~6m.
Tấm gấp được đặt ở phần trên của buồng lắng-hiệu suất cao, bộ lọc bụi, buồng tách tuần hoàn và buồng bịt kín, có kích thước 300mm×200mm và góc nghiêng 15~45 độ so với phương ngang. Buồng tách tuần hoàn có dạng sừng với tấm trên cùng nghiêng và góc nghiêng là 10 ~ 30 độ theo hướng nằm ngang. Đầu loe của buồng tách tuần hoàn được nối với buồng bịt kín, phần trên của buồng bịt kín được che bằng các dải cao su.
Tấm làm lệch hướng được làm bằng thép, đặt bên trong đầu nối bảng điều khiển, có chiều dài bằng với chiều dài của đầu nối bảng điều khiển, được cố định ở phần trên của mặt trong của tấm gang, góc nghiêng là 50~70 độ so với phương ngang, phần dưới của tấm làm lệch hướng được đặt bằng dải cao su bịt kín, nhằm đưa vật liệu và bụi vào rãnh đai và tránh rơi vào giữa tấm bánh răng hình sóng- nhăn nheo và tấm gang ở mức độ lớn nhất. Khoảng cách thẳng đứng giữa đáy của tấm làm lệch hướng và mặt trên của đai định dạng thành bên bị kẹt 10mm, và khoảng cách ngang giữa đáy của tấm lệch hướng và nút chặn băng tải thành bên định dạng bị kẹt 20mm. đường kính dải dải cao su bịt kín là 8 ~ 10 mm, sắp xếp 4 ~ 6 lớp, khoảng cách là 0,5 ~ 1,0mm.
