Các khối thiêu kết được tạo ra trong quy trình thiêu kết nổ của cô đặc chì và cô đặc hỗn hợp chì{0}}kẽm bị phá vỡ bởi quy trình nghiền nhiều{1}}giai đoạn. Sau hai giai đoạn nghiền đầu tiên, một phần khối thiêu kết nóng đủ tiêu chuẩn được gửi trực tiếp đến lò cao, và hầu hết các khối thiêu kết đủ tiêu chuẩn còn lại và vật liệu dưới màn hình bị phá vỡ trong hai giai đoạn sau để tạo ra vật liệu hoàn trả đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt nhất định.
Trong những năm gần đây, trong quá trình luyện gang, để cải thiện khả năng khử của lò cao và ngăn chặn sự phân tách hạt cũng như tăng cường sản xuất, một số yêu cầu nhất định đã được đưa ra đối với kích thước hạt của khối thiêu kết đưa vào lò cao, do đó, quy trình nghiền nhiều giai đoạn cũng được áp dụng. Nhà máy thiêu kết đầu tiên Oita, mới được xây dựng và đưa vào hoạt động tại Nhật Bản vào năm 1972, yêu cầu kích thước khối thiêu kết vào lò cao không vượt quá 35 mm và áp dụng quy trình nghiền ba giai đoạn và diện tích thiêu kết hiệu quả của máy thiêu kết là 5×80 mét 2.máy định cỡ khoáng sảncó thể kiểm soát tốt kích thước khối đủ tiêu chuẩn nên chúng được sử dụng trong giai đoạn nghiền thứ hai.
Các nhà máy lọc dầu quy mô lớn-hiện đại đòi hỏi phải sản xuất liên tục các hệ thống thiêu kết. Nhiệt độ của khối thiêu kết trong máy định cỡ khoáng sản có thể đạt tới 650 ~ 750 độ và điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt. Do nhiệt độ cao của khối thiêu kết và đặc tính mài mòn, tấm răng của máy nghiền rất dễ bị mòn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động bình thường của máy nghiền. Vì vậy, cần phải tìm kiếm một loại vật liệu có khả năng chống mài mòn cao đối với khối thiêu kết ở nhiệt độ cao, để kéo dài tuổi thọ của tấm răng máy nghiền; Mặt khác, cũng cần sử dụng kết cấu kết nối tấm răng có thể tháo rời để thích ứng với tấm răng có thể dễ dàng nạp, dỡ và thay thế. Để đảm bảo vòng bi hoạt động bình thường, cũng cần nỗ lực giảm thiểu hoặc loại bỏ tác động của vật liệu nóng lên vòng bi. Do máy nghiền làm việc với va đập và rung dốc nên dao động mô men xoắn rất lớn, do đó tải trọng động bên ngoài của trục lăn răng tăng lên đáng kể, do đó cần bổ sung thêm một liên kết trong hệ thống có thể làm giảm tác động của rung động dốc một cách hiệu quả. Trong quá trình sản xuất thiêu kết, việc có vật lạ xâm nhập vào máy nghiền là điều không thể tránh khỏi. Để giảm thiểu sự cố "con lăn", máy định cỡ khoáng sản bắt buộc phải có "khả năng chứa chất lạ" lớn hơn. Và để ngăn chặn sự cố "con lăn" do quá tải điện mạnh do nguy hiểm. Máy định cỡ khoáng sản lớn của chúng tôi gồm các khối thiêu kết nóng được thiết kế cho khách hàng là nhà máy lọc dầu Sơn Đông của chúng tôi đã tương đối thành công trong việc giải quyết các vấn đề trên và đã được chứng minh qua nhiều năm thực hành sản xuất và vận hành tại nhà máy.
Biện pháp chính để cải thiện khả năng chống mài mòn của tấm răng là tăng độ cứng của tấm răng. Do đó, cần có một loại vật liệu vẫn có "độ cứng đỏ" nhất định trong điều kiện làm việc 650 ~ 700 độ. Thép austenit mangan cao là một loại vật liệu có khả năng chống-mài mòn cao, sẽ nhanh chóng tạo ra độ cứng cho sản phẩm trong điều kiện va đập và áp suất cao. Tuy nhiên, sau khi vật liệu này được làm cứng bằng nước, sau đó được nung lại ở nhiệt độ 550 ~ 750 độ, cacbua hòa tan trong austenite lại kết tủa, độ dẻo và độ dẻo của thép giảm mạnh, dẫn đến hiện tượng cứng và giòn. Bởi vì crom là nguyên tố tạo thành cacbua mạnh nên việc bổ sung lượng crom thích hợp vào thép mangan cao dự kiến sẽ cải thiện hơn nữa "độ cứng màu đỏ" của nó. Thép austenit crom mangan amoniăc là loại thép chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, sau khi xử lý bằng dung dịch rắn có đặc tính cơ học ở nhiệt độ cao, nhưng dưới tác dụng của nhiệt độ cao trong thời gian dài, do kết tủa "pha thứ hai" và độ giòn nhiệt, đặc biệt trong khoảng 800~900 độ là mạnh nhất. Nhiệt độ làm việc của máy nghiền con lăn có răng là 650 ~ 700 độ, và chúng tôi kiểm soát hàm lượng crom và silicon trong vật liệu ở mức giới hạn dưới, để hy vọng nó có xu hướng già đi cứng và giòn, đồng thời duy trì độ dẻo dai thích hợp. Tận dụng tối đa độ giòn lão hóa của vật liệu tấm răng trong điều kiện làm việc của cuộn răng để cải thiện khả năng chống mài mòn của vật liệu nhiệt, vì vậy chúng tôi chọn hai loại vật liệu. Sau hai năm sử dụng trong sản xuất, hiệu quả rất tốt, tốc độ mài mòn trung bình của răng tấm nghiền không vượt quá 1 (mm/tháng). Cuộn răng bao gồm một thân cuộn tám mặt và một tấm răng có thể tháo rời. · Tấm răng nghiền và thân cuộn được nối với nhau bằng bu lông. Các bu lông và đai ốc được làm bằng thép trân châu molybdenum-cacbon crôm{24}}thấp để ngăn chặn mối nối bị lỏng do giãn ứng suất. Để bù lại sự biến dạng nhiệt, một lò xo đĩa được thêm vào kết nối bắt vít.
Xét đến các đặc tính tải của mômen quán tính lớn chẳng hạn như bộ định lượng khoáng chất và các yêu cầu đáng tin cậy về bảo vệ quá tải động, khớp nối thủy lực-giới hạn mômen phải có các đặc tính bên ngoài giảm hoàn toàn-, tức là phần bên phải của điểm tới hạn phải dốc, phần bên trái của điểm tới hạn với tỷ số tốc độ thấp thay đổi theo đặc tính độ dốc và giá trị mô-men xoắn của điểm phanh gần với giá trị của điểm định mức. Để cơ bản đạt được đặc tính bên ngoài này, có thể sử dụng các tham số vòng tròn của bộ ghép thủy lực-giới hạn mô-men xoắn. Đối với phạm vi công suất của máy định cỡ khoáng chất mà máy thiêu kết-quy mô lớn đang sử dụng hiện nay yêu cầu, cấu trúc hợp kim nhôm tự làm mát-đóng có thể được sử dụng cho khớp nối thủy lực, phù hợp hơn với đặc tính của sản xuất-đơn lẻ, đơn giản và đáng tin cậy.