Bởi vìmáy nghiền khoáng sản, tỷ lệ độ cứng hạt than Hm và độ cứng trục nghiền Ha lớn hơn 1,3 nên ứng xử mài mòn giữa bề mặt trục nghiền và hạt than của máy nghiền thuộc về độ mòn than. Có ba cơ chế mài mòn chính của các hạt mài mòn, đó là chip siêu nhỏ, nứt vỡ do đùn và hư hỏng do mỏi.
Nghiên cứu hiện nay về vấn đề mài mòn của than như sau: Phân tích cho thấy than đã cứng lại trong quá trình mài mòn, độ cứng cao hơn vật liệu mài và bản chất vẫn là mài mòn cứng. Trường ứng suất ma sát tuần hoàn, các vết nứt dưới bề mặt và độ mỏi do biến dạng được tìm thấy trong quá trình mài mòn. Ngoài ra, hiện tượng cày xới và chênh lệch mài mòn của một lượng nhỏ vật liệu mài mòn cứng khiến bề mặt mài mòn bị bong ra, nhiệt độ ma sát tăng lên làm tăng độ cứng của các hạt mài mòn mềm và đẩy nhanh quá trình mài mòn. Người ta cho rằng các hạt cứng trong than gây mòn các bộ phận mềm của vật liệu cứng. Chúng tôi tin rằng than tạo ra biến dạng đàn hồi trên bề mặt tiếp xúc và nếu độ bền mài mòn phù hợp, biến dạng dẻo sẽ xuất hiện và kéo dài trên bề mặt tiếp xúc. Cả hai tạo ra sự tập trung ma sát và ứng suất cắt vừa đủ, dẫn đến sự mài mòn của con lăn răng của máy nghiền cỡ khoáng. Chúng tôi tin rằng hiện tượng này là hiện tượng hao mòn. Con lăn răng của máy nghiền khoáng tạo ra trạng thái ứng suất phức tạp khi tiếp xúc với vật liệu. Phần tiếp xúc là vùng nén và phần không{8}}tiếp xúc là vùng căng.
Máy nghiền cỡ khoángcon lăn răng phải chịu tải trọng luân phiên theo chu kỳ, dẫn đến mài mòn bề mặt con lăn do hư hỏng tích lũy. Người ta coi than mềm ở trạng thái rắn, không thể nén được và có thể chống lại bề mặt cuộn với lực lớn hơn khi được ép vào khu vực nghiền. Do đó, ứng suất đùn, mài và cắt tồn tại trên bề mặt con lăn răng của máy nghiền khoáng và đá mài than. Do năng lượng nhiệt được chuyển đổi bằng năng lượng cơ học, nhiệt độ của cuộn quay tăng lên 60-80 độ và nồng độ ứng suất mỏi có thể được hình thành tại điểm tiếp xúc vi mô giữa vật liệu mài mòn và bề mặt kim loại khi vật liệu mài mòn bị nghiền nát, và nhiệt độ cao hơn được tạo ra ngay lập tức để làm cho bề mặt của cuộn mài mềm và mài mòn. Phân tích cấu trúc vi mô của bề mặt mài mòn của trục mài cho thấy cơ chế mài mòn của trục mài là cacbit dưới bề mặt bị vỡ và nứt trước tiên, dẫn đến hiện tượng mài mòn của ma trận. Thứ hai, các vết nứt trên cacbua gần bề mặt của lớp dưới bề mặt kéo dài ra bề mặt và bề mặt cuộn bị mòn dần do mỏi dẻo và mỏi do va chạm nhiều.