Lỗi củaMàn hình nghiêng thanMáy rung do sự cố ổ trục xảy ra thường xuyên, ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình sản xuất bình thường của máy thiêu kết và làm giảm tốc độ hoạt động của máy thiêu kết. Đồng thời, toàn bộ hệ thống sàng đơn có tác động nhất định đến sản lượng của máy thiêu kết. Ngoài ra, Màn hình nghiêng than sử dụng hai bộ vòng bi Seiko Nhật Bản, sử dụng dầu bôi trơn Wanlider 150# nhập khẩu. Việc thay thế vòng bi đòi hỏi phải hoạt động liên tục 24 giờ, điều này cũng trực tiếp làm tăng chi phí bảo trì thiết bị và khối lượng công việc của nhân viên bảo trì. Vì vậy, để đảm bảo hoạt động bình thường của màn hình rung, giảm tỷ lệ hỏng hóc, giảm chi phí bảo trì thiết bị, trở thành một vấn đề cấp bách cần giải quyết.
Màn hình rung thứ cấp gồm bốn-hạt nguyên{1}}nung là màn hình nghiêng than-tự định tâm và ổ trục máy lắc được bôi trơn bằng bể dầu. Sơ đồ lắp ráp được thể hiện trong Hình 3. Theo phân tích hiện tượng lỗi, nguyên nhân chính dẫn đến hỏng ổ trục thường xuyên trong thời gian ngắn là do rò rỉ dầu ở vòng đệm của máy lắc và khả năng bôi trơn ổ trục kém. Chi tiết như sau: 1. Như hình 3, phốt vòng 0 có số sê-ri 9A là φ8,4mm, việc lắp ráp phốt ở đây ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chứa dầu của bể dầu, đây là điểm bịt kín chính trong toàn bộ cụm. Do khe hở ở đây nhỏ và trong thân xi lanh nên các bộ phận bịt kín dễ bị hư hỏng và không dễ tìm thấy trong quá trình lắp ráp, dẫn đến rò rỉ dầu nghiêm trọng sau khi làm việc với sàng rung. Rò rỉ dầu ở đây là nguyên nhân chính khiến ổ trục lắc của Coal Incline Screen bị khóa nhiệt, rò rỉ dầu ra hộp màn hình bên trong, bên ngoài rất khó phát hiện, chỉ đổ màn rung ra sau khi khoan vào hộp màn hình mới thấy dầu trên tấm bên của hộp màn hình . 2, số sê-ri 9B,9C là vòng đệm φ3,5mm loại 0, trong đó con dấu số sê-ri 9C là công nghệ then chốt trong con dấu toàn hệ thống, cũng là điểm niêm phong dễ bị bỏ qua nhất, Vòng khoảng cách số 11 được lắp đặt trong trục và phốt vòng Φ3,5mm loại 0 để tạo ra sự khớp chặt cho dạng phốt tĩnh, với chuyển động quay của trục, sau đó hình thành tổ hợp phốt động với phốt khung số. 10, để đóng vai trò bịt kín. Khi phốt 9C được lắp ráp không đúng cách và không quay cùng trục, ma sát với trục sẽ khiến phốt bị mòn và hỏng, đồng thời dẫn đến rò rỉ dầu của phốt lắc. Số sê-ri 10 là phớt dầu khung xương SB200*230*15. Một trong những nguyên nhân gây rò rỉ dầu là do môi bị biến dạng không thể chứa vòng đệm một cách hiệu quả sau cụm phốt khung.
Để giải quyết các vấn đề trên, chúng tôi đã giải quyết vấn đề rò rỉ dầu của máy lắc từ ba khía cạnh: cải thiện và tiêu chuẩn hóa chế độ lắp đặt và thay đổi ống bọc đệm của Màn hình nghiêng than từ phốt khe đơn sang phốt khe đôi, để đảm bảo tuổi thọ của ổ trục. 1. Lắp đặt phốt vòng loại 0 với số sê-ri 9A là φ8,4mm. Như có thể thấy trên Hình 3, phốt số. 9A được lắp đặt trên ống bọc ổ trục số. 4. Trước đây, phương pháp tác động bên ngoài được sử dụng để lắp đặt ống bọc ổ trục, điều này dễ gây ra hiện tượng cắt gốc ở phần dưới của phốt số. 9A. Để giải quyết nguy cơ tiềm ẩn của việc cắt gốc, chúng tôi thay đổi phương pháp tĩnh vít để lắp các vít bọc ổ trục{10}} có đường kính ren chung M30*300 được minh họa trong Hình 4. Trong quá trình vận hành, nó bị mòn đều ở bốn điểm của ống bọc ổ trục, điều chỉnh khoảng hở lắp đặt của mặt trên và mặt dưới bên trái và bên phải bằng thước đo cảm biến, đo lượng cung cấp của mặt trên và mặt dưới bên trái và bên phải tương ứng bằng thước, siết chặt các vít đều để làm cho vòng bi cố định và giải quyết hiệu quả việc cắt gốc hiện tượng phốt vòng 0.
