Máy định cỡ khoáng sảnphá vỡ vật liệu trong ba giai đoạn. Ở giai đoạn thứ nhất và thứ ba, vật liệu bị phá vỡ bằng cách cắt và tạo tiếng xèo xèo ở đầu răng. Tải trọng của răng cuộn tăng lên khi tăng độ sâu cắt. Khi độ sâu cắt đạt đến một mức độ nhất định, ứng suất cục bộ của vật liệu sẽ vượt quá cường độ nghiền tối đa và sau đó vật liệu sẽ có sự phân tách cục bộ về phía trước. Khi xảy ra hiện tượng sập, tải trọng của răng cuộn sẽ giảm mạnh. Hình vẽ thể hiện rõ ràng mối quan hệ giữa tải trọng của răng con lăn và thời gian tác động. Giai đoạn thứ hai bị phá vỡ do tác động tương đối của mặt sau của răng để cắt vật liệu, ngoài vai trò của lực là khác nhau thì sự thay đổi tải trọng của răng thanh cũng rất giống nhau. Ngoài ra, máy định cỡ khoáng chất còn có chức năng phóng điện cưỡng bức nên có thể xảy ra trường hợp cực đoan là trục lăn bị kẹt đột ngột do -vật lạ không nghiền nát không nghiền nát và động năng của trục lăn sẽ bị răng cuộn hấp thụ gần như hoàn toàn. Tóm lại, có thể coi các điều kiện tải trọng điển hình của răng con lăn như sau.
Trong điều kiện nghiền giai đoạn thứ nhất và thứ ba, trong quá trình nghiền giai đoạn thứ nhất và thứ ba, vật liệu bị vỡ do cắt và xé đầu răng. Do đó, ở điều kiện này, có một áp suất p đồng đều dọc theo bề mặt cắt của thang máy.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), trong đó σmx là cường độ nghiền tối đa của vật liệu bị gãy: m, là mô men xoắn định mức của trục lăn răng, r là bán kính quay của đầu răng, s là diện tích mặt cắt ngang tối đa của đầu răng vào vật liệu.
2 Máy định cỡ khoáng sảnphân tích phần tử hữu hạn của răng cuộn
2.1 Sau khi đơn giản hóa mô hình phân tích phần tử hữu hạn, stif85 trong thư viện phần tử ansys được chọn để phân tích vì hình dạng của răng cuộn do công ty chúng tôi thiết kế cực kỳ bất thường. Đầu răng là phần tải và được mã hóa chính xác khi chia lưới. Mô hình phần tử hữu hạn bao gồm 349 phần tử và 437 nút.
2.2 Kiềm chế cha mẹ
Nắp răng được gắn chặt vào vòng răng bằng bu-lông căng. Để mô phỏng tình huống thực tế, ba chuyển vị đường thẳng của nắp răng gần khớp vị trí bu lông bị hạn chế trong phân tích phần tử hữu hạn. Bằng cách này, một mặt phù hợp với tình hình thực tế, mặt khác, nó cũng có thể được sử dụng để kiểm tra cường độ bu lông với phản ứng ràng buộc của kết quả phân tích.
2.3 Kết quả phân tích bằng tính toán trên apolo{1}}dn580, phân bố ứng suất củamáy định cỡ khoáng sảnthu được răng cuộn theo ba điều kiện làm việc
(1) Trong điều kiện làm việc 1 và 3, điểm ứng suất tối đa xảy ra ở độ sâu nhất định tính từ đầu răng và gần đỉnh bề mặt răng. Đây là kết quả tất yếu của thiết kế không đối xứng của đỉnh răng. Ngoài ra, giá trị ứng suất chuyển tiếp cung ở chân răng cũng lớn hơn giá trị ứng suất ở vùng lân cận, điều này cho thấy đầu răng không chỉ chịu áp lực mà còn chịu mômen uốn ở 1,3 điều kiện làm việc.
(2) Trong điều kiện làm việc 2, điểm ứng suất tối đa xảy ra ở độ sâu nhất định tính từ mặt sau của răng và gần chóp răng. Giá trị ứng suất của hai góc trong của răng cũng cao hơn đáng kể so với các vùng lân cận, đó là kết quả của lực căng ở góc trong.
(3) Từ bảng 1 có thể thấy rằng trạng thái ứng suất trong điều kiện bị kẹt là tồi tệ hơn nhiều so với các điều kiện khác. Ứng suất tương đương tối đa được tính toán trong điều kiện này là 840mpa, trong khi cường độ chảy của vật liệu là 883mpa. Vì vậy, độ bền của răng vẫn có thể đáp ứng được yêu cầu khi các trục răng bị khóa đột ngột.