Máy nghiền cỡ khoánglà thiết bị sử dụng hai bộ trục lăn dẫn động riêng biệt để phá vỡ vật liệu bằng lực ép đùn và lực cắt mài tạo ra bởi chuyển động quay tương đối, có thể dùng để nghiền mịn quặng, đá và vật liệu chịu lửa có độ cứng cao và trung bình trong chế biến khoáng sản, công nghiệp hóa chất, xi măng, vật liệu chịu lửa, chất mài mòn, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Trong quá trình làm việc của máy nghiền khoáng, răng con lăn là bộ phận then chốt và dễ mài nên thường xuất hiện hiện tượng mài mòn. Bài viết này chủ yếu giới thiệu các biện pháp khắc phục tình trạng mòn răng con lăn.
1) Tăng độ cứng của răng cuộn
Để tăng độ cứng của răng cuộn, việc mài bề mặt răng cuộn làm cho độ cứng của bề mặt răng đạt HRC58 trở lên.
2) bề mặt bề mặt răng cuộn
Bởi vì răng lăn củamáy nghiền khoáng sảnđược làm bằng thép hợp kim mangan cao, hiệu suất hàn tương đối kém. Nội dung kỹ thuật cao là cần thiết để lựa chọn vật liệu điện cực hàn và thi công bề mặt. Sau khi chọn điện cực chống mài mòn-phù hợp, việc tạo bề mặt được thực hiện trực tiếp trên bề mặt của răng cuộn. Đối với răng cao, lớp chuyển tiếp 5mm và lớp chống mài mòn 15mm{6}}được sử dụng để trát bề mặt, còn đối với răng thấp, việc sửa chữa từ 2mm~5mm được thực hiện.
3) Phân bổ hợp lý răng cao và thấp
Do răng lăn bị mòn bất thường nên tất cả các răng đều được mài theo cùng một chiều cao, không thể phân biệt được răng cao ban đầu và răng thấp ở vị trí cụ thể. Theo nguyên tắc số lượng và bố trí của răng cao và răng thấp, sơ đồ phân bố có thể được phát triển và đánh dấu vị trí của răng cao để xây dựng chính xác khi hàn.
4) Phương pháp tạo bề mặt
Đầu tiên, các tấm răng của máy nghiền cỡ khoáng được tháo ra khỏi rôto máy nghiền và đặt phẳng. Đánh bóng tất cả các bộ phận cần làm sạch bằng máy đánh bóng. Máy hàn Dc được sử dụng, đường hàn được đảo ngược và quy trình hàn bề mặt được áp dụng. Dòng điện của lớp chống mài mòn được kiểm soát ở mức 150~180A và dòng điện của lớp chuyển tiếp được kiểm soát ở mức 90~110A. Kiểm soát nhiệt độ của lớp hàn dưới 100 độ C, hàn bề mặt lớp đến độ dày yêu cầu, độ dày lớp đơn được kiểm soát trong khoảng 1,5mm ~ 2,0mm.